रोबोटिक ऑटोमेशन मार्शलिंग स्टेशन बैग पेय पैलेटिज़र एकल स्तंभ

उच्च गति और उच्च स्थिरता वाले एकल स्तंभ वाले मार्शलिंग स्टेशन पैलेटिसर

पैलेटाइज़रों को एकल-चैनल और डबल-चैनल गैन्ट्री पैलेटाइज़रों, रोबोट पैलेटाइज़रों, एकल-स्तंभ पैलेटाइज़रों और रोबोट पैलेटाइज़रों में विभाजित किया गया है।

आवेदन का दायरा:

यह बीयर, पेय और खाद्य उद्योगों में विभिन्न कार्यों के पैलेटिंग रसद का एहसास कर सकता है, और व्यापक रूप से कार्टन, प्लास्टिक बक्से, बोतलें, बैग, बैरल,फिल्म पैकेजिंग उत्पाद और भरने वाले उत्पाद, आदि; यह विभिन्न बोतलों, डिब्बों और बैगों को पैलेट करने के लिए तीन में एक भरने की लाइनों आदि से लैस है

विभिन्न प्रकार के पैलेटराइज़रों के अनुसार पैलेटराइज़रों की क्षमता सीमाः 3 बॉक्स-160 बॉक्स प्रति मिनट

पैलेटाइज़रों के मुख्य घटक:

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एक-स्तंभ वाले पैलेटाइज़र से पैक किए गए बैग/फिल्म पैकेज पहले से निर्धारित व्यवस्था मोड में व्यवस्थित होते हैं, और फिर रोलर क्लैंप में प्रवेश करते हैं।एकल स्तंभ उठाने और अनुवाद स्वचालित पैलेटिंग परत से परत प्राप्त करने के लिए क्लैंप के साथ समन्वयआवश्यक ऊंचाई तक पैलेट करने के बाद, it is moved to the forklift position through the roller conveyor line and transferred to the warehouse by manual forklift or automatically docked into the warehouse through roller conveyor to complete the entire palletizing process.

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पैक किए गए बैग/फिल्म पैकेज व्यवस्था और संयोजन स्टेशन में प्रवेश करते हैं। गति आवश्यकताओं के अनुसार, एक या दो समूह रोबोट व्यवस्था प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया जाता है।कार्यक्रम के पूर्व निर्धारित परत व्यवस्था मोड के अनुसार, रोबोट स्वचालित रूप से उन्हें व्यवस्थित करते हैं और परत पूर्व-निर्माण स्टेशन में प्रवेश करते हैं।

2) पूर्वनिर्मित उत्पादों की पूरी परत जो शर्तों को पूरा करती है, परत बनाने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है,और परत बनाने की स्थिति जो पैलेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है, छँटाई तंत्र के माध्यम से पूरी हो जाती है.

3) स्टैकर पॉजिटिव स्टैकिंग डिस्प्ले बोर्डों को एक-एक करके अलग करता है और उन्हें पैलेटिंग स्टेशन तक ले जाता है, पैलेटिंग के लिए इंतजार करता है।
4) उत्पादों की पूरी परत को ट्रांसलेशन तंत्र के माध्यम से रोलिंग शटर क्लैंप में धकेल दिया जाता है,और एकल स्तंभ के उठाने और अनुवाद पैलेटिंग समारोह को पूरा करने के लिए क्लैंप चलाता हैऊपर दी गई चक्र क्रिया को दोहराएं ताकि पूरे स्टैक परत की पैलेटिंग आवश्यकताओं को परत दर परत पूरा किया जा सके।
5) पूरे उत्पाद स्टैक रोलर कन्वेयर लाइन के माध्यम से फोर्कलिफ्ट स्थिति में ले जाया जाता है, और मैनुअल फोर्कलिफ्ट उत्पादों को गोदाम में स्थानांतरित करता है,या पैलेट किए गए उत्पादों को स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है और रोलर लाइन के माध्यम से गोदाम में ले जाया जाता है.

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मार्शलिंग स्टेशन पैलेटिज़र का व्यापक रूप से पानी उत्पादन लाइन, पेय उत्पादन लाइन, डिब्बाबंद खाद्य उत्पादन लाइन, पालतू भोजन उत्पादन लाइन, बीयर उत्पादन लाइन में उपयोग किया जाता है,तरल मसालों की उत्पादन लाइनआदि।

4.संरक्षण स्टेशन पैलेटराइजर के मूल मापदंड:

1) पूरी मशीन की स्टैकिंग गतिः 5 परतें/मिनट (उत्पाद द्वारा निर्धारित)

2. अधिकतम स्टैकिंग ऊंचाईः 1800 मिमी (पलेट ऊंचाई सहित)

3.इंस्टाल पावर: 30 किलोवाट

4) बिजली की आपूर्तिः तीन चरण पांच तार, एसी 380V / 50HZ

5) नियंत्रण वोल्टेज: डीसी 24V

6) वायु दबावः 6 बार

7) हवा के पाइप के इंटरफेस का आकारः Φ12

8.पर्यावरण की स्थितिः तापमान 0-40°C

9) आर्द्रताः 40-95%

10) हवा की खपतः 150 लीटर/मिनट

11) पैलेट का आकारः (आवश्यकताओं के आधार पर)

12) उपकरण का वजन: लगभग 9000 किलोग्राम

5उपकरण विन्यास:

1. उपकरण शरीर सामग्रीः कार्बन स्टील पेंट

2) साधारण मोटर: SEW/EVERGEAR

3) सर्वो मोटर: नवाचार

पीएलसीः बेकहोफ/इनोवेशन या अन्य प्रसिद्ध ब्रांड

5) इन्वर्टर: श्नाइडर/इनोवेशन या अन्य प्रसिद्ध ब्रांड

6. सेंसर: SICK या अन्य प्रसिद्ध ब्रांड

7) Pneumatic components: एसएमसी

8) कम वोल्टेज वाले विद्युत उपकरण: Schneider

9) टच स्क्रीनः श्नाइडर/वेई लोंटोंग

6मुख्य संरचना और कार्यः
एक-स्तंभ पैलेटाइज़र को मुख्य रूप से त्वरण विभाजक, एकल/डबल-समूह मैनिपुलेटर मार्शल, परत पूर्ववर्ती, परत बनाने, एकल स्तंभ,रोलर शटर तेज करना, स्टैकर और आउटपुट रोलर लाइन।

1) त्वरण विभाजक

उत्पाद के त्वरण विभाजक से गुजरने के बाद, गति अंतर का उपयोग उत्पादों को एक दूसरे से दूर करने के लिए किया जाता है, इस प्रकार मोड़ के लिए तैयार किया जाता है।
रोबोट व्यवस्था के एकल/दो समूह:
एकल/डबल रोबोट व्यवस्था रोबोट द्वारा व्यवस्था और स्टैकिंग परत ग्राफिक्स के अनुसार संबंधित स्थिति में उत्पादों को व्यवस्थित और समायोजित करने के लिए है।

3) लेयर प्रीफॉर्मिंग और लेयर फोर्मिंग:

रोबोटों के एक/दो समूह द्वारा व्यवस्थित किए जाने के बाद, सही ढंग से व्यवस्थित उत्पाद एक स्टैक परत बनाते हैं और परत पूर्व-निर्माण पूरा हो जाता है। पूरी परत परत बनाने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है,छँटाई करने वाला उपकरण स्टैक परत को सॉर्ट करता है और संरेखित करता है, और इसे रोलिंग क्लैंप में धकेलने के लिए एक पंक्ति के धक्का रॉड का उपयोग करता है।

4. एकल स्तंभ तंत्र:

एकल स्तंभ तंत्र में एक एकल स्तंभ उठाने तंत्र, एक ट्रांसलेशन तंत्र और एक रोलिंग शटर क्लैंप होता है। जब उत्पाद एक निश्चित क्रम में एक परत बनाते हैं,वे धक्का छड़ी द्वारा रोलिंग शटर क्लैंप में धकेल दिया जाता हैउठानेवाला यंत्र और ट्रांसलेशन यंत्र, उत्पादों की पूरी परत युक्त क्लैंप को प्रतीक्षा स्थिति से स्टैकिंग स्थिति में उठाएं, रोलिंग शटर खोलें,और उत्पादों को पैलेट (या पिछली परत) पर स्थिर रखा जाता है. विभाजन सक्शन डिवाइस को आवश्यकता के अनुसार लोड किया जा सकता है. जब उत्पादों की पूरी परत स्टैकिंग स्टेशन तक पहुंच जाती है, तो यह एक ही समय में दो बार लोड हो जाती है।पूर्व अवशोषित विभाजन को उठाने और उतारने वाले स्विंग आर्म डिवाइस द्वारा उत्पाद के शीर्ष पर रखा जाता है और फिर खाली किया जाता है, और फिर उत्पादों की अगली परत ढेर है।

5) स्वचालित ट्रे आपूर्तिः

1 पैलेट सप्लाई डिवाइस
पैलेट गोदाम कार्यक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार एक निश्चित समय पर 10 खाली पैलेट स्टैक कर सकता है और पैलेटिंग डिवाइस को पैलेट कर सकता है। यह एक अलग मोटर द्वारा संचालित होता है।
2 पैलेट आउटपुट डिवाइस
जब एक पैलेट पैलेट करने की परतों की संख्या तक पहुँचता है, तो एक संकेत जारी किया जाता है ताकि स्वचालित रूप से वास्तविक पैलेट को पैलेट करने की स्थिति में बाहर निकाला जा सके।वास्तविक पैलेट को रोलर कन्वेयर बेल्ट (या स्वचालित पैकिंग मशीन से जुड़ा हुआ) के माध्यम से निर्दिष्ट स्थान पर ले जाया जाता है.

6)मशीन के कुल आयाम केवल संदर्भ के लिए हैं, विशिष्ट डेटा वास्तविक के अधीन हैः

6इस मशीन के संरचनात्मक फायदे:

1.मैनिपुलेटर की स्वचालित परत व्यवस्था प्रणाली लचीली और अत्यंत सटीक है। यह किसी भी प्रकार के पैकेजिंग, यहां तक कि सबसे नाजुक पैकेजिंग को संभाल सकती है;यह उत्पाद पर प्रभाव या दबाव को कम करता है, विशेष रूप से नाजुक या अस्थिर उत्पादों के लिए।

2. टच स्क्रीन ऑपरेशन का उपयोग मानव-मशीन संवाद को महसूस करने के लिए किया जाता है, जो उत्पादन गति, कारण और दोष के स्थान को प्रदर्शित कर सकता है, और इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है।पीएलसी प्रोग्राम करने योग्य कार्यक्रम का उपयोग कार्टन की छँटाई और स्टैकिंग परतों को प्रोग्राम करने के लिए किया जा सकता है, पैलेट की आपूर्ति और उतार-चढ़ाव।

3) सुरक्षा द्वार और ढक्कन विद्युत सेंसर उपकरणों से लैस हैं। जब ढक्कन दरवाजा खोला जाता है, तो कर्मचारी की सुरक्षा के लिए मशीन काम करना बंद कर देती है।

4) स्टैकिंग विधि को मानव-मशीन इंटरफ़ेस पर समायोजित किया जा सकता है, और इसे समायोजित करना आसान है। विभिन्न प्रकार के स्टैकिंग विधियों को भागों को बदलने के बिना पूरा किया जा सकता है।

5) स्टैकिंग स्थिर और कुशल है, जो श्रम को बहुत बचा सकता है। क्योंकि आंदोलन अधिक चिकनी और अधिक सामंजस्यपूर्ण है, कम रखरखाव और सेवा कार्य की आवश्यकता होती है।

6) उत्पाद के आकार के अनुसार, स्टैकिंग भागों को बदलने के बिना स्टैकिंग विधि को पूरा किया जा सकता है।
7) खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करें: तेल मुक्त वायवीय घटकों का उपयोग करें, और चलती भागों का 60% एक मानवीय डिजाइन को अपनाता है जिसे जीवन भर तेल स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है,जो उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोग की लागत को बहुत कम करता है.

7.रोबोटिक ऑटोमेशन मार्शलिंग स्टेशन बैग ड्रिंक पैलेटिज़र सिंगल कॉलम के लिए बोली और वितरण समय:

(1) उद्धरण की वैधता अवधिः 1 माह;
(2) भुगतान का तरीका: टी/टी, एल/सी।
(3) ग्राहक कारखाने के परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग के नमूने निःशुल्क प्रदान करते हैं;
(4) प्रसव का समय: ग्राहक की जमा राशि और उत्पाद पैकेजिंग के नमूने प्राप्त होने के 60 कार्य दिवसों के बाद।

8रोबोटिक ऑटोमेशन मार्शलिंग स्टेशन बैग ड्रिंक पैलेटिज़र सिंगल कॉलम के लिए गुणवत्ता आश्वासनः
(1) कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्रियों से बने हैं और गुणवत्ता को पूरा करते हैं,सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में विनिर्देश और प्रदर्शन;
(2) कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद,उपकरण पूरे सिस्टम के चालू होने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करेगा।;
(3) कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, वह दोषों के लिए जिम्मेदार होगी,डिजाइन में दोषों के कारण उत्पादन लाइन की विफलता और क्षति, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरणों की गुणवत्ता;
(4) उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन के स्वीकृति के बाद 12 महीने है।यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध के प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग आदि सहित),खरीदार को वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5) कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

9रोबोटिक ऑटोमेशन मार्शलिंग स्टेशन बैग ड्रिंक पैलेटिज़र सिंगल कॉलम के लिए उपकरण वारंटीः
(1) उपकरण को स्वीकार करने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक Huichuan ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान,हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (कपड़े वाले भाग वारंटी द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं);
(2) यदि उपकरण विफल हो जाता है और उसे साइट पर मरम्मत करने की आवश्यकता होती है,हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मियों को समय पर दोष को खत्म करने के लिए ग्राहक की साइट पर 48 घंटे के भीतर जल्दी से मदद करने के लिए ग्राहक की साइट पर भाग जाएगा (फोर्स मेजर को छोड़कर);
(3) वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन भर के लिए व्यापक वरीयता प्राप्त तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करेगी;

10रोबोटिक ऑटोमेशन मार्शलिंग स्टेशन बैग ड्रिंक पैलेटिज़र सिंगल कॉलम के लिए पैकेजिंग और परिवहन:
(1) पैकेजिंग विधिः
पैकेजिंग में नए और मज़बूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का प्रयोग किया जाता है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, झटके-प्रूफ,भूमि परिवहन के लिए उपयुक्त, समुद्री परिवहन और समग्र भारोत्तोलन।
(2) परिवहन का तरीकाः भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।