5L-10L पीईटी गोल प्लास्टिक बोतल पैकिंग मशीन पेय बोतलबंद लाइन

5L-10L पीईटी गोल बोतल उत्पादन लाइन और पैकेजिंग उपकरण

उत्पादन लाइन रेंजः

आपको पूरे संयंत्र की योजना, उत्पादन लाइन के लेआउट डिजाइन प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन को पूरा करें; डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग उत्पादन लाइन को पूरा करें;

उत्पादन लाइन का प्रकारः

बोतलबंद शुद्ध पानी और खनिज पानी ((बोतलों की क्षमता:200ml-1.5L)

बोतलबंद पानी/ एक बार में इस्तेमाल होने वाला बोतलबंद पानी ((बोतलों की क्षमता4.5L-18L)

और अन्य जल उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: पूर्व उपचार प्रणाली, फूंकने, भरने और एक मशीन में सभी कैपिंग, लेबलिंग मशीन, बोतल/बॉक्स परिवहन प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली,उलटी बोतल नसबंदी श्रृंखला, गर्म बोतल/ठंडा स्प्रे सुरंग, पानी उड़ाने की मशीन, लेन विभाजन मशीन, हीट सिकुड़ने वाली फिल्म पैकेजिंग मशीन, कार्डबोर्ड पैकिंग मशीन, पैलेटिंग मशीन, आदि;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाने, तरल स्तर का पता लगाने, इंकजेट प्रिंटर, वेजिंग डिटेक्शन मशीन आदि।

उत्पादन लाइन उत्पादनः 12,000 बोतलें प्रति घंटे-72,000 बोतलें प्रति घंटे

1.5L-10L पीईटी गोल बोतल उत्पादन लाइन अवलोकनः
500 मिलीलीटर पीईटी बोतल गोल बोतल उत्पादन लाइन, 5L-10L पीईटी बोतल गोल बोतल उत्पादन लाइन (अस्थायी) ।

2.5L-10L पीईटी गोल बोतल उत्पादन लाइन डिजाइन मानकः
1) उत्पादन लाइन उपकरण चयन के सिद्धांत:
उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग के उपकरण को डिजाइन उत्पादन क्षमता और पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए,यह विशेष रूप से उपयुक्त उत्पादन क्षमता के साथ उपकरण का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण हैयदि उपकरण की क्षमता बहुत कम है, तो उत्पादन लाइन नियोजित उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता कम है,और उत्पादन बाजार की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता हैयदि क्षमता बहुत अधिक है, तो उपकरण की लागत बढ़ जाएगी। उच्च क्षमता वाले उपकरण को पूर्ण भार पर चलने का कोई मौका नहीं है, और स्टैंडबाय समय लंबा है,जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बर्बादी होती है और उत्पादन लाइन की परिचालन लागत बढ़ जाती है.
2) उत्पादन लाइन डिजाइन मानकः
उत्पादन लाइन के डिजाइन की योजना प्रमुख उपकरणों के आसपास की जाती है। प्रमुख उपकरण पूरे लाइन पर सबसे धीमी, सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर सबसे महंगी उपकरण होते हैं।
उत्पादन लाइन के प्रदर्शन की गणना इस उपकरण के प्रदर्शन पर आधारित है। यदि यह उपकरण चल रहा है, तो पूरी लाइन चल रही है। यदि यह उपकरण धीमी गति से चलता है, तो इस उपकरण का उपयोग किया जाता है।पूरी लाइन की दक्षता तदनुसार घट जाएगीअन्य सभी उपकरणों की रफ्तार इस उपकरण से अधिक है।
छोटी बोतलों की उत्पादन लाइन की डिजाइन क्षमता 24,000 BPH है और इंटरमीडिएट उपकरण के रूप में फूंकने, भरने और कैपिंग उपकरण की क्षमता 24,000 BPH है।संबंधित ऊपरी और निचले अंत उपकरणों के साथ मेल खाता हैपैकेजिंग सामग्री के प्रतिस्थापन के कारण उपकरण के डाउनटाइम के प्रभाव को रोकने के लिए, कन्वेयर लाइन एक बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म से लैस है जिसमें 8-10 मिनट का डिज़ाइन किया गया बफर समय है।.पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता 94-96% तक पहुंचने की उम्मीद है।
बड़ी बोतलों की उत्पादन लाइन में 1000BPH की डिजाइन क्षमता है और 1000BPH की भरने की क्षमता वाला उपकरण मध्यवर्ती उपकरण है,संबंधित ऊपरी और निचले अंत उपकरणों के साथ मेल खाता है.

3)लागू उत्पादन लाइन प्रकारः
जल उत्पादन लाइन
शुद्ध जल उत्पादन लाइन
खनिज जल उत्पादन लाइन
हाइड्रोजन युक्त जल उत्पादन लाइन
इलेक्ट्रोलाइट पानी उत्पादन लाइन
सोडा पानी उत्पादन लाइन
स्पार्कलिंग वाटर उत्पादन लाइन
नमक सोडा उत्पादन लाइन
बोतलबंद पानी उत्पादन लाइन
बैरल पानी उत्पादन लाइन
पेयजल उत्पादन लाइन
पीईटी बोतलबंद पानी उत्पादन लाइन
पीई बोतलबंद पानी उत्पादन लाइन
पानी पैकिंग लाइन
शुद्ध जल पैकेजिंग लाइन
खनिज जल पैकेजिंग लाइन
हाइड्रोजन युक्त पानी पैकेजिंग लाइन
इलेक्ट्रोलाइट पानी पैकेजिंग लाइन
सोडा पानी पैकेजिंग लाइन
स्पार्कलिंग वाटर पैकेजिंग लाइन
नमक सोडा पैकेजिंग लाइन
बोतलबंद पानी पैकेजिंग लाइन
बैरल पानी पैकिंग लाइन
पेयजल पैकेजिंग लाइन
पीईटी बोतलबंद पानी पैकेजिंग लाइन
पीई बोतलबंद पानी पैकेजिंग लाइन
पानी का अंत
शुद्ध जल लाइन का अंत
खनिज जल लाइन का अंत
हाइड्रोजन युक्त पानी लाइन का अंत
इलेक्ट्रोलाइट पानी लाइन का अंत
लाइन के अंत में सोडा पानी
स्पार्कलिंग वाटर लाइन का अंत
खारा सोडा लाइन के अंत में
बोतलबंद पानी लाइन का अंत
लाइन के अंत में बैरल पानी
पेयजल लाइन का अंत
पीईटी बोतलबंद पानी लाइन का अंत
पीई बोतलबंद पानी लाइन का अंत

3.पेयु इंजीनियरिंग और उपकरण लाभः
1.ऑटोमेशनः
पीयूयू द्वारा प्रदान किया गया उपकरण समाधान एक परिपक्व पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन समाधान है। पीयूयू उपकरण ऑपरेटर कॉन्फ़िगरेशन (एक एकल उत्पादन लाइन के लिए कर्मचारी अनुपात):बोतल उड़ाने वाली मशीन के लिए 1 व्यक्ति, 1 व्यक्ति भरने के कमरे के लिए, 1 व्यक्ति ब्लो ड्रायर और लेबलिंग मशीन के लिए, 1 व्यक्ति कार्टनिंग मशीन के लिए, 1 व्यक्ति फिल्म रैपिंग मशीन के लिए, 1 व्यक्ति प्रकाश निरीक्षण बॉक्स के लिए,और 2 लोग लचीले पदों के लिएपूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए, यह माना जाएगा कि अन्य उपकरणों के संचालन को कम समय के बंद होने के दौरान प्रभावित नहीं किया जाएगा, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होगा।पीयूयू के पास पेय और डिब्बाबंद खाद्य उद्योगों में समझने और यात्रा करने के लिए कई पूर्ण स्वचालित सफल मामले हैं.
पीयूयू ने हमेशा भागीदारों के साथ स्वचालन समाधान साझा किए हैं और संभावित भागीदारों को परिपक्व स्वचालन समाधान प्रस्तुत किए हैं।
2प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीः
उपकरण फ्रेम संरचना के लिए, Peiyu पहले वेल्डिंग और फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया को अपनाता है,जो सुनिश्चित करता है कि तैयार उपकरणों के तकनीकी मापदंड और त्रुटियां उद्योग के स्तर से बहुत अधिक हैं(यदि आप पहले वेल्डिंग और फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्राप्त करना चाहते हैं, तो बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है।कृपया यह देखने के लिए साइट पर निरीक्षण करें कि क्या आपकी कंपनी में बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण करने की क्षमता है).
3.तकनीकी शक्ति:
पीयूयू में 45 प्रासंगिक यांत्रिक, विद्युत और प्रक्रिया तकनीशियनों (8 जिनमें से वरिष्ठ पेशेवर खिताब हैं) के साथ प्रमाणित शांक्सी सियान पीयूयू अनुसंधान संस्थान है।
4बिक्री के बाद सेवा और तकनीकी सहायता:
पीयूईयू एमईएस प्रणाली में उपकरण के लिए दूरस्थ ऑनलाइन प्रबंधन और स्वचालित अलार्म प्रणाली है।उपकरण की विफलता से बचने के लिए उपकरण के उत्पादन और उपयोग के दौरान अनुचित संचालन या अपर्याप्त रखरखाव के कारण छिपे हुए खतरे, पेईयू हर साल संबंधित कर्मियों के लिए दो मुफ्त उपकरण तकनीकी निरीक्षण और तकनीकी प्रशिक्षण करता है। यह प्रभावी रूप से उपकरण विफलता छिपे हुए खतरों को पहले से समाप्त कर सकता है,उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उत्पादन लाइन उत्पादन दक्षता में सुधार करना.

4.पीयूयू द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों के लिए विद्युत घटकों के विन्यास सिद्धांतः

नोटः उपरोक्त समाधान में विन्यास हमारी कंपनी के नियमित विन्यास है।हमारी कंपनी अपने विवेक पर एक ही विन्यास के साथ एक ब्रांड का चयन करेगा, और कंपनी कोई अतिरिक्त अधिसूचना नहीं देगी।

5.उड़ान, भरने और कैपिंग उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह चार्टः

नोटः उपरोक्त प्रक्रिया प्रवाह केवल संदर्भ के लिए है और उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार तदनुसार समायोजित किया जा सकता है।

6मुख्य उपकरण तकनीकी समाधान:

1) जल उपचार उपकरण:

(1) जल स्रोत:
जल स्रोत की गुणवत्ता रिपोर्टः
उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की गई स्रोत जल की गुणवत्ता रिपोर्ट के अनुसार स्रोत जल में सूक्ष्मजीवों से स्पष्ट रूप से दूषित होने की समस्या है।कृपया स्रोत जल स्रोत प्रकार और जल संग्रह बिंदु सुरक्षा प्रदान करना सुनिश्चित करें.
स्रोत जल में कैल्शियम, मैग्नीशियम और सल्फेट की मात्रा के आधार पर स्रोत जल में कुल नमक की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।इस प्रकार के पानी के स्रोत में पानी उबालने के लिए उपयोग किए जाने पर स्पष्ट स्केलिंग समस्याएं नहीं होनी चाहिए. (चूंकि हर किसी के पास स्केलिंग की अलग-अलग स्वीकृति है,यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता बाद में उबलते पानी के प्रयोगों के लिए स्रोत पानी लें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या इसकी स्केलिंग स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है).
उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, खनिज जल का उत्पादन किया जाता है, लेकिन स्ट्रोंटियम,स्रोत जल रिपोर्ट में पाया गया जिंक और सेलेनियम की मात्रा खनिज जल सीमा सूचकांक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैक्या अन्य सीमा सूचकांक हैं जो खनिज जल सूचकांक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं? कृपया प्रासंगिक डेटा प्रदान करें।
स्रोत जल रिपोर्ट स्रोत जल में ब्रोमाइड सामग्री को प्रतिबिंबित नहीं करती है। उपयोगकर्ताओं को बाद में प्रासंगिक डेटा को पूरक करने की सिफारिश की जाती है,अन्यथा यह निर्धारित करना असंभव है कि ओजोन जोड़ने के बाद अत्यधिक ब्रोमेट का खतरा है या नहीं।.
स्रोत जल का ऑक्सीजन खपत सूचकांक स्पष्ट रूप से उच्च है, इसलिए यह माना जा सकता है कि स्रोत जल बाहरी दुनिया से गंभीर रूप से प्रदूषित है।
संक्षेप मेंः स्रोत जल में कुल मिलाकर नमक की मात्रा अपेक्षाकृत कम है, जो मूल रूप से अधिकांश प्रकार के पैकेजिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है।लेकिन स्रोत जल का सूक्ष्मजीवों से दूषित होना अपेक्षाकृत गंभीर है, इसलिए सिस्टम डिजाइन का फोकस प्रीट्रीटमेंट भाग पर होना चाहिए।
पानी के स्रोत का प्रकार: अज्ञात
पानी के स्रोत की आपूर्ति क्षमताः >30m3/h;
d. जल स्रोत का तापमानः >16 °C;
जल स्रोत से जल ग्रहण करने की विधि: निरंतर जल ग्रहण/अवरोधक जल ग्रहण (स्पष्ट करने की आवश्यकता है, निरंतर जल ग्रहण आवश्यक है);
(2) प्रणाली क्षमता डिजाइनः 30m3/h;
(3) उत्पाद कार्यान्वयन मानकः GB19298-2014, कुल कॉलोनी संख्या/मोल्ड/ईस्टः शून्य।
(4) सिस्टम डिजाइन विवरणः
जल उपचार प्रक्रियाः source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) सिस्टम प्रक्रिया विवरणः
विशेष नोट: अंतिम जल उपचार प्रक्रिया के बावजूद, बाद की प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए,प्रणाली पूरी तरह से जीवाणुरोधी की अवधारणा के अनुसार डिजाइन और निर्मित है, जैसे: द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए जल स्रोत की व्यापक सुरक्षा, जीवाणुरोधी उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके जल उपचार उपकरण और पाइपलाइन,श्वास फिल्टर फिल्टर एक पूर्ण फिल्टर तत्व को अपनाता है, फिल्टर एक निर्जंतुकीकृत संरचना को अपनाता है, पूरी लाइन प्रणाली एक खंडित सीआईपी सफाई समारोह से लैस है, पाइपलाइन प्रणाली अमेरिकी एनएसएफ और एफडीए मानकों का अनुपालन करती है,प्रणाली में सैनिटरी मृत कोनों को रोकने के लिए कोई घुमावदार कनेक्शन नहीं है, सभी वाल्वों में तितली वाल्व या डायफ्राम वाल्व संरचनाएं हैं और दबाव गेज, सेंसर और नमूना लेने वाले वाल्वों में सभी सेनेटरी कनेक्शन विधियां हैं।
b. जल उपचार प्रक्रिया का सामान्य विवरण: योजना में मुख्य उपचार प्रक्रिया के रूप में खोखले अल्ट्राफिल्ट्रेशन फिल्टरेशन + ओजोन नसबंदी का उपयोग करने की सिफारिश की गई है।जल स्रोत की विशेषताओं को पूरी तरह सुनिश्चित करने की शर्त पर, कणों, सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से रोकने और पैकेजिंग से होने वाले द्वितीयक प्रदूषण को लगातार निष्फल करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। .
जल स्रोत संरक्षण और जल ग्रहण सुझाव: जल स्रोत संरक्षण जल उपचार प्रणाली के निरंतर और स्थिर संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है,योजना में उपयोगकर्ताओं को जल स्रोतों की सुरक्षा में सुधार करने की सिफारिश की गई हैपानी के स्रोत बिंदुओं की सुरक्षा के लिए निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: स्प्रिंग ऑय पूरी तरह से सील होना चाहिए, निर्जंतुकीकरण कार्य होना चाहिए, कोई सतह का पानी सीधे घुसना नहीं चाहिए,हवा के संपर्क में आने पर हवा को फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और फव्वारा सील, आदि की पुष्टि करने के लिए ओवरफ्लो डिवाइस पर विचार करने की जरूरत है वास्तविक निर्माण प्रक्रिया में,हमारी कंपनी पेशेवर दृष्टिकोण से अधिक तकनीकी और मानक सहायता प्रदान कर सकती है (इस भाग के सुधार से स्रोत जल सूक्ष्मजीवों के नियंत्रण में अच्छा प्रदर्शन हुआ है);
d. प्रणाली में प्रत्येक उपकरण का विन्यास विवरणः
d.1.बैग फिल्टर: यह फिल्टर जल स्रोत जल में पदार्थ के बड़े कणों (गंदगी आदि) को हटा सकता है ताकि ऐसी अशुद्धियों को बैक-एंड प्रणाली को बहुत जल्दी प्रभावित करने से रोका जा सके। इस योजना में,बैग फिल्टर प्रभावी रूप से स्रोत पानी में कीचड़ फ़िल्टर कर सकते हैं, जो बैक-एंड अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम की पानी की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है,और एक ही समय में यह सुनिश्चित करें कि बैक-एंड स्रोत पानी टैंक या स्रोत पानी पूल में एक लंबा सीआईपी सफाई चक्र है.
d.2मध्यम दबाव वाले पराबैंगनी प्रकाशः यद्यपि उपयोगकर्ता का वर्तमान स्रोत जल अच्छी सूक्ष्मजीव स्थिति में है,प्रणाली ने सुरक्षा कारणों से पानी के स्रोत के सामने के छोर पर मध्यम दबाव वाले पराबैंगनी प्रकाश की नसबंदी प्रक्रिया को कॉन्फ़िगर किया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करने वाला स्रोत जल पूरी तरह से बाँझ हो।

d.3योजना में अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रौद्योगिकी के उपयोग की सिफारिश करने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैंः
d.3.1चूंकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली में उत्कृष्ट बैकवॉशिंग प्रदर्शन है, इसलिए स्रोत जल की इनपुट पानी की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं बेहद कम हैं।स्वेज ZW1500 श्रृंखला झिल्ली योजना में अनुशंसित केवल एक 0 के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए.05 मिमी फिल्टर सामने के छोर पर अपने इनलेट पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। चूंकि अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हर 45 मिनट में 30 सेकंड के लिए स्वचालित रूप से बैकवाश कर सकती है,फिल्टर झिल्ली की सतह पर जमा गंदगी को हटाया जा सकता है. साथ ही, यह अपने निस्पंदन प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है;
घ. 3.2अल्ट्राफिल्ट्रेशन की फ़िल्टरेशन सटीकता वर्तमान ठीक फ़िल्टरेशन की तुलना में बहुत अधिक है। ठीक फ़िल्टरेशन की पूर्ण सटीकता केवल 0.22 माइक्रोन तक पहुंच सकती है,जबकि योजना में अनुशंसित अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की पूर्ण सटीकता 0 है.02 माइक्रोन. पानी में भंग नमक को प्रभावित किए बिना (पीएच मूल्य, मेटासिलिक एसिड, स्ट्रोंटियम और अन्य लाभकारी तत्वों सहित), यह कणों, बैक्टीरिया,शैवाल के बीजाणुचूंकि उपयोगकर्ता के स्रोत के पानी में एक निश्चित स्तर की सूक्ष्मजीवों से दूषितता होती है,इस प्रक्रिया का उपयोग पूरी तरह से अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली के पानी उत्पादन के अंत की सूक्ष्मजीव की स्थिति की गारंटी कर सकते हैं. डी.डी.3. ठीक निस्पंदन की तुलना में, अल्ट्रा-झिल्ली का सेवा जीवन 15 से अधिक वर्षों तक पहुंच सकता है।शेष प्रणाली संचालन स्वचालित रूप से प्रणाली द्वारा पूरा कर रहे हैं, जो सिस्टम के परिचालन जोखिमों और रोगाणु नियंत्रण के लिए सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
d.3.4पूरी प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, समग्र प्रणाली की प्रमुख प्रक्रिया झिल्ली निस्पंदन को अपनाती है,और इसके बाद उत्पादन क्षमता में वृद्धि बहुत ही सरल निर्बाध कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं, जबकि प्रणाली की समग्र प्रौद्योगिकी की भावना में भी सुधार;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

ई.पूरी लाइन के डिजाइन मानकः यूएस डैनोन समूह के एनएसएफ, एफडीए और पोज़िडॉन मानक (मुख्य सामग्री यह है कि समग्र प्रणाली मृत कोणों के बिना 100% सीआईपी सफाई प्राप्त कर सकती है);
f.पानी का टैंक: सभी बफर पानी के टैंकों में स्वच्छता संरचनाएं हैं और श्वसन फिल्टर में 0 है।22μm पूर्ण फिल्टर कारतूस बोतल एक हीटिंग डिवाइस के साथ पूरक (यह सुनिश्चित करने के लिए कि बफरिंग प्रक्रिया द्वितीयक प्रदूषण से प्रदूषित नहीं है).
उपकरण और पाइपलाइन प्रणालीः कोई मृत कोण नहीं है, ओजोन मिश्रण से पहले 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है, और ओजोन मिश्रण के बाद 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।पूरी प्रणाली ईपीडीएम सील को अपनाती है, और सभी पाइपलाइन एकतरफा वेल्डिंग और दोतरफा मोल्डिंग तकनीक को अपनाते हैं। सभी उपकरण और पाइपलाइन निष्क्रिय होते हैं, और वेल्डिंग संयुक्त का सेवा जीवन 50 से अधिक वर्षों तक पहुंच सकता है।

ओजोन मिश्रण प्रणालीः इस प्रणाली में ओजोन मिश्रण और तैयार उत्पाद के पानी के भंडारण के लिए एक अद्वितीय नई ओजोन मिश्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है।मिश्रण दक्षता साधारण ओजोन मिश्रण टॉवर प्रौद्योगिकी की तुलना में बहुत अधिक हैतैयार भरने वाले पानी में ओजोन की एकाग्रता को 0.15 से 0.3 मिलीग्राम/एल तक स्वेच्छा से समायोजित किया जा सकता है (उपयोगकर्ता उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार इसे स्वेच्छा से समायोजित कर सकते हैं),और ओजोन एकाग्रता सटीकता ±0 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता हैइस प्रणाली की मुख्य विशेषताएं हैंः समान ओजोन मिश्रण, ओजोन सांद्रता का सटीक नियंत्रण, कोई ब्रोमेट जोखिम नहीं,मिश्रण दक्षता 90% से अधिक (यह प्रणाली की परिचालन लागत को काफी कम कर सकता है), छोटे उपकरण पदचिह्न और CIP सफाई प्राप्त करने के लिए बहुत आसान है।योजना में ओजोन मिश्रण प्रणाली को भरने की मशीन के निकट स्थापित करने की सिफारिश की गई है. यदि वास्तविक स्थान पर स्थिति अनुमति नहीं देती है,मिश्रण प्रणाली और भरने की मशीन के बीच सीधी रेखा दूरी कम से कम ओजोन हानि और सर्वोत्तम भरने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए 30 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए.

i.पानी पंप विन्यासः समग्र प्रणाली की ऊर्जा खपत को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, इस समाधान में सभी पानी पंप आवृत्ति कनवर्टर से लैस हैं।जो न केवल ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन पूरे सिस्टम के उचित मिलान और संचालन के लिए अच्छी हार्डवेयर गारंटी भी प्रदान करते हैं, और समग्र उपकरण और पाइपलाइन प्रणाली के प्रभाव को कम करने में बड़े लाभ हैं,और समग्र प्रणाली के सेवा जीवन में सुधार में एक अनिवार्य भूमिका निभाते हैं.
नियंत्रण प्रणाली: समग्र जल उपचार एक केंद्रीय एकीकृत नियंत्रण विधि को अपनाता है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण पूरी तरह से मानव रहित हो सकता है।कपड़े के बैगों के प्रतिस्थापन को छोड़कर, फिल्टर तत्वों और अन्य उपभोग्य सामग्रियों, प्रणाली स्वचालित रूप से सामान्य कामकाजी स्थिति में उपकरण के संचालन की निगरानी कर सकते हैं।और सभी परिचालन मापदंडों स्वचालित रूप से रिकॉर्ड और तीन महीने के लिए सहेजा जाता है (जैसे प्रवाह, चालकता, पीएच मूल्य और ओजोन सांद्रता आदि) सिस्टम कई स्वचालित अलार्म कार्यों से लैस है, जैसे दबाव (वायु दबाव अलार्म और पानी की आपूर्ति दबाव अलार्म सहित),आदि), उच्च और निम्न दबाव अलार्म, श्वसन फ़िल्टर फोल्डिंग अलार्म, मानक अलार्म से अधिक पीएच मूल्य और चालकता आदि।यदि उपयोगकर्ता के पास कई प्रकार की बोतलों के लिए अलग-अलग उत्पादन प्रवाह आवश्यकताएं हैं, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) फूंकने, भरने और कैपिंग उपकरणः

1) उपकरण का अवलोकन:यह मशीन एक पूरी तरह से स्वचालित घूर्णी बोतल उड़ाने की मशीन है विशेष रूप से हमारी कंपनी द्वारा विकसित और निर्मित कई विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकियों के पाचन और अवशोषण के आधार परयह मुख्य रूप से शुद्ध पानी जैसे पीईटी बोतलों को उड़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।कार्बोनेटेड पेय और विभिन्न गर्मी प्रतिरोधी पीईटी बोतलेंमशीन के कई फायदे हैं जैसे कि उचित संरचना, छोटा पदचिह्न, कम बिजली और गैस की खपत, अच्छी स्थिरता, और प्रासंगिक राष्ट्रीय खाद्य स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।यह विभिन्न बड़े और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए बोतलों को उड़ाने के लिए एक आदर्श उपकरण है.

2) मुख्य विशेषताएं:

(1) पूरी मशीन को उच्च परिभाषा वाले टीएफटी टच स्क्रीन द्वारा संचालित किया जाता है, और कई इंटरफ़ेस भाषाओं को स्वतंत्र रूप से स्विच किया जा सकता है।बहु-स्तरीय मेनू पाठ के साथ संयुक्त एक अनुकूल ग्राफिक्स के रूप में विभिन्न संचालन निर्देशों को व्यक्त करता हैउत्पादन गति, शिफ्ट आउटपुट गिनती, प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग समायोजन इंटरफ़ेस आदि सभी विभिन्न मेनू स्तरों पर स्क्रीन पर प्रदर्शित किए जा सकते हैं।ऑपरेशन समायोजन बहुत सरल है और मानव-मशीन इंटरफ़ेस अनुकूल है.

(2) विशेष रूप से डिज़ाइन की गई द्वितीयक फूंकने की प्रणाली वास्तविक समय में बोतल मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रत्येक गुहा के दबाव परिवर्तन वक्र की निगरानी करती है,प्रक्रिया समायोजन के लिए समय पर और सटीक तत्काल मापदंड प्रदान करना, ऑपरेटर को प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, और बोतल मोल्डिंग गुणवत्ता स्थिर है।

(3) डबल कैम तंत्र के सटीक नियंत्रण के साथ रोबोट ट्रांसफर तकनीक उच्च गति और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ प्रीमॉल्ड और बोतलों को वितरित कर सकती है।और बोतलों को लिया और मोल्ड के उद्घाटन और बंद करने के साथ समन्वय में वितरित कर रहे हैं हाथों clamping द्वारा preforms और बोतलों को नुकसान से बचने के लिएयह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक आंदोलन प्रक्रिया सटीक और कुशल हो। मध्यवर्ती संदूषण से बचने के लिए रोबोट द्वारा स्वचालित रूप से प्रीमॉल्ड्स को लिया जाता है, लोड किया जाता है, लिया जाता है और बोतलें व्यवस्थित की जाती हैं।
(4) कैम तंत्र मोल्ड फ्रेम, विशेष क्लैंपिंग और बूस्टिंग सिस्टम और सरल और मजबूत मोल्ड फ्रेम संरचना के खुलने और बंद होने को सटीक रूप से नियंत्रित करता है;प्रत्येक गुहा के ब्लोइंग मापदंडों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, दोष निदान कार्य अच्छा है, फूंकने वाली बोतल की विशेष संरचना विभिन्न दबावों के तहत सील की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, और फूंकने के दबाव को समायोजित किया जा सकता है;खिंचाव रॉड सटीक रूप से पूर्वरूप के अक्षीय खिंचाव को नियंत्रित करता है, और प्राथमिक और द्वितीयक फूंकने से पूर्वरूप के अनुदैर्ध्य खिंचाव को नियंत्रित किया जाता है।बोतल की दीवार की मोटाई का आदर्श वितरण प्राथमिक और द्वितीयक फूंकने के सटीक समायोजन से प्राप्त किया जा सकता है.
(5) हीटर में 7-10 चरणों का दूर अवरक्त तापमान नियंत्रण है।प्रीहीटिंग क्षेत्र और समायोजन क्षेत्र में हीटिंग लैंप के प्रत्येक समूह को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता हैप्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने और पूर्वरूप की बाहरी दीवार पर अत्यधिक तापमान से बचने के लिए एक वास्तविक समय तापमान निगरानी प्रणाली स्थापित की गई है।हमारी कंपनी के उपकरणों की हीटिंग प्रणाली अन्य समान प्रणालियों की तुलना में 20%-30% ऊर्जा बचाता है, ऊर्जा की महत्वपूर्ण बचत के प्रभाव के साथ।
(6) वायु सर्किट भाग में एक निकास वसूली प्रणाली जोड़ी गई है, जिससे लगभग 40% गैस की बचत हो सकती है, जिससे ऊर्जा की खपत में बचत होती है और लागत में कमी आती है।
(7) संबंधित ताप तापमान, फूंकने का समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को उपयोगकर्ता के विभिन्न पूर्वरूपों और बोतल के आकारों के अनुसार सेट किया जा सकता है और एक सूत्र के रूप में सहेजा जा सकता है।बोतल के आकार को बदलने पर, बस सुचारू रूप से उत्पादन करने के लिए पूर्व निर्धारित सूत्र मापदंडों कॉल.
(8) मोल्ड की असेंबली सरल है और उत्पादन के समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए मोल्ड को कम से कम समय में बदला जा सकता है।
(9) क्लैंपिंग मोल्ड और बॉटम मोल्ड को कम शोर और तेज रनिंग स्पीड के साथ जोड़ा जाता है, जिससे असर और गाइड रेल के बीच टकराव से बचा जाता है, जिससे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होती है।
(10) सर्वो स्ट्रेचिंग और सीलिंग सिलेंडर जुड़े हुए हैं, और सीलिंग सिलेंडर में सोलेनोइड वाल्व नियंत्रण या गैस खपत की कोई आवश्यकता नहीं है,जो सोलेनोइड वाल्व की धीमी प्रतिक्रिया की घटना से बचता है, बोतल के फूंकने की योग्य दर सुनिश्चित करता है, और शोर को कम करता है।
(11) क्लैंपिंग तंत्र "टी" प्रकार स्विंग लॉक विधि को अपनाता है, जिसमें कम बल, तेज गति, लंबे सेवा जीवन के फायदे हैं,और पारंपरिक ऊपरी और निचले लॉक क्लैंपिंग विधि की तुलना में कम शोर.
(12) जर्मनी के साथ संयुक्त रूप से विकसित उच्च दबाव वाल्व समूह प्रभावी रूप से वेंटिलेशन प्रवाह चैनल को कम करता है, छोटे मृत क्षेत्र, तेजी से प्रतिक्रिया गति, कम गैस खपत के फायदे हैं,और लंबी सेवा जीवन।
(13) पावर-ऑफ सुरक्षा कार्य। अचानक बिजली की विफलता की स्थिति में,सर्वोकिनेटिक ऊर्जा को बिजली में परिवर्तित किया जाता है और यांत्रिक विफलता से बचने के लिए बोतल उड़ा स्टेशन को प्रदान किया जाता है.
(14) फूंकने के दबाव को समायोजित करने का कार्य। फूंकने के दबाव को विभिन्न बोतलों के प्रकारों और प्रीफॉर्म भारों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाता है, जिससे उच्च दबाव वाली गैस की मात्रा कम हो जाती है,अत्यधिक उच्च दबाव गैस की बचत और प्रभावी ढंग से शोर को कम करना.
(15) हीटिंग मशीन शीतलन प्रणाली एक नई प्रकाश बॉक्स पवन शीतलन बोतल मुंह, जो एक मिलान चिलर की आवश्यकता नहीं है, चिलर की खरीद लागत को बचाने, बिजली की बचत,जल और रखरखाव, और ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण।
(16) मानवीकृत डिजाइन जटिल औद्योगिक नियंत्रण कार्यों को लोगों की आदतों के करीब बनाता है; उच्च-रिज़ॉल्यूशन एचएमआई और बहु-भाषा विकल्प विभिन्न क्षेत्रों में उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त हैं।
(17) इसमें वास्तविक समय में निगरानी का कार्य होता है और विभिन्न दोष अलार्मों के लिए संकेत और सहायता प्रदान करता है; लचीली और सुविधाजनक पैरामीटर सेटिंग्स विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं और अन्य विशेषताओं को पूरा करती हैं।
(18) उच्च गुणवत्ता वाला हार्डवेयर, प्रथम श्रेणी का नेटवर्क, परिचित प्रक्रिया, अभिनव डिजाइन, पूर्ण नियंत्रण, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सके।
(19) ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, पूरे सिस्टम को दूरस्थ रूप से ईथरनेट के माध्यम से बनाए रखा जा सकता है।
(20) बोतल उड़ाने वाले मोल्ड को विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनाया गया है, और सतह को विशेष रूप से ऑक्सीकृत किया गया है। मोल्ड में एक लंबा सेवा जीवन है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है।
(21) स्टार व्हील पर एक प्रीफॉर्म जाम डिटेक्शन डिवाइस (प्रिफॉर्म फीड डायल) है। जब एक प्रीफॉर्म जाम होता है, तो यह स्वचालित रूप से हटा दिया जाएगा। असामान्य प्रीफॉर्म को छुट्टी देने के बाद,डिवाइस स्वचालित रूप से रीसेट हो जाएगा.
(22) सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, मशीन एक पूर्ण और विश्वसनीय सुरक्षा दरवाजा प्रणाली और एक अलार्म डिवाइस से सुसज्जित है ताकि ऑपरेटर की सुरक्षा को यथासंभव सुनिश्चित किया जा सके।

3) तकनीकी मापदंड:

4) मुख्य उपकरण विन्यासः
(1) मुख्य विन्यास सभी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांड हैं, जो उपकरण की उन्नतता और स्थिरता को पूरी तरह से सुनिश्चित करते हैं।
(2) मशीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील से बनी है।
(3) असर घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले असरों और आयातित असरों से लैस हैं (निर्माताः जापान, जर्मनी); स्व-चिकित्सीय वसा रहित असरों में इगस स्व-चिकित्सीय असरों का उपयोग किया जाता है।
(4) उच्च दबाव वाले वायु वाल्व जर्मनी के फेस्टो और स्विट्जरलैंड के यूजीन सेट्ज़ जैसे प्रसिद्ध कंपनियों के उत्पादों से बने होते हैं।
(5) उच्च दबाव वाले निकास श्वासयंत्र जर्मन कंपनियों के उत्पादों से बने होते हैं।
(6) नियंत्रण गैस सर्किट जर्मन फेस्टो और अन्य कंपनियों के उत्पादों से बने होते हैं।
(7) टचस्क्रीन ऑपरेटिंग सिस्टम जर्मन Siemens, Schneider और उसी ब्रांड की अन्य कंपनियों के उत्पादों से बना है।
(8) विद्युत नियंत्रण प्रणाली पीएलसी जर्मन सिएमन्स, श्नाइडर और इसी ब्रांड के अन्य कंपनियों के उत्पादों से बनी है।
(9) फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर जर्मन TURCK, SICK और American BANNER और उसी ब्रांड की अन्य कंपनियों के उत्पादों से बने होते हैं।
(10) संपर्कक जर्मन SIEMENS, Schneider और उसी ब्रांड के अन्य कंपनियों के उत्पादों से बने होते हैं।
(11) वायरिंग टर्मिनलों का निर्माण अमेरिकन फीनिक्स, वीडमुलर और अन्य समान ब्रांडों द्वारा किया जाता है।
(12) सर्वो मोटर्स जर्मन रेक्सरोथ द्वारा निर्मित हैं।

5)भरने और कैपिंग मशीन का तकनीकी विवरणः
मुख्य विशेषताएं:
1) संक्रमण डायल पहिया
a. संक्रमण डायल व्हील एक स्टील डायल व्हील बोतल लटकने मुंह को अपनाता है, और बोतल के आकार को बदलने के लिए उपकरण की ऊंचाई को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।
b.बॉटल डिस्चार्ज डायल व्हील बोतल तल समर्थन ट्रांसमिशन विधि को अपनाता है, और बोतल तल समर्थन प्लेट एक सर्पिल अवरोही वक्र है।मशीन की ऊंचाई और बोतल के डिस्चार्ज कन्वेयर श्रृंखला बोतल के आकार को बदलने के लिए समायोजित करने की जरूरत नहीं है.
c.फ्लास्क इनलेट डायल व्हील में एक फ्लास्क जामिंग प्रोटेक्शन डिवाइस है।
2) भरने की मशीन
घुमावदार डिस्क स्टेनलेस स्टील से बना है।
b.बड़े सपाट दांत वाले असर, स्थिर और विश्वसनीय संचालन।
c. भरने की विधि गुरुत्वाकर्षण भरने है।
d.एक अंगूठी के आकार का तरल सिलेंडर अपनाया जाता है और तरल सिलेंडर के स्तर को एक फ्लोट द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
प्रत्येक भरने वाले वाल्व में तरल सिलेंडर से स्वतंत्र एक वापसी वायु चैनल होता है। भरने के दौरान,पीईटी बोतल में विस्थापित हवा भरने के तरल सिलेंडर में प्रवेश नहीं करती है.
एक वापसी वायु चैनल जोड़कर, बोतल में भरने की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है, भरने के तरल पदार्थ के स्तर को सही किया जा सकता है, और उच्च परिशुद्धता भरने के तरल पदार्थ के स्तर को नियंत्रित किया जा सकता है।
उच्च गति, उच्च परिशुद्धता तरल स्तर भरने वाल्व, प्रवाह दर 200ML/s तक पहुँचता है, तरल स्तर सटीकता ≤±3mm है।
h.बॉटल को उठाने के लिए लिफ्टिंग सिलेंडर का इस्तेमाल किया जाता है और बोतल के मुंह को दबाने के लिए बोतल क्लैंप का प्रयोग किया जाता है।बोतल के आकार को बदलने पर किसी भी भाग को बदलने या समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है.
3) कैपिंग मशीन
a. कैपिंग प्रभाव स्थिर और विश्वसनीय है, और कैपिंग की दोषपूर्ण दर कम है।
b. कैपिंग गाइड एक तंत्र से सुसज्जित है जो रिवर्स कैप को रिवर्स कैप को पास करने और बाहर निकालने से रोकता है। साथ ही, फोटोइलेक्ट्रिक स्विचों का एक सेट स्थापित किया जाता है।जब कैपिंग गाइड पर कोई कैप नहीं है, मशीन स्वचालित रूप से चलना बंद कर देगी, जिससे प्रभावी रूप से खुली बोतलों की उपस्थिति से बचा जा सकता है।
c. कैपिंग मशीन एक बोतल खिला पता लगाने स्विच के साथ सुसज्जित है,जो बंद करने वाले सिलेंडर के साथ बंद है, जो बंद करने वाले गाइड और बंद करने वाले प्लेट के बीच कनेक्शन पर है ताकि बोतल के ढक्कन के डिस्चार्ज को नियंत्रित किया जा सके, यह सुनिश्चित करता है कि जब बोतल नहीं होती है तो टोपी का खिला बंद हो जाता है, जिससे टोपी का नुकसान कम होता है।
4) बोतल वितरण कन्वेयर श्रृंखला
ट्रांसमिशन मोटर परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है जो ब्लोइंग, भरने और कैपिंग मशीन के साथ सिंक्रनाइज़ेशन रखता है,जो प्रभावी रूप से बोतल के पलटने से रोक सकता है.
b.बोतल के कन्वेयर चेन पर एक फोटोइलेक्ट्रिक स्विच लगाया गया है। जब एक बोतल अवरुद्ध हो जाती है, तो ब्लो-फिल-कैप मशीन को धीमा करने और रोकने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
5) फ्रेम
a.फ्रेम उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से वेल्डेड है, और सतह जंग-प्रूफ और छिड़काव है, और सतह स्टेनलेस स्टील प्लेटों से ढकी है।

b. स्टेनलेस स्टील टेबल पैनल के माध्यम से छेद खिंचाव संरचना को विशेष रूप से अपनाया जाता है, और ओ-रिंग का उपयोग टेबल पर सभी असर सीटों और समर्थन शाफ्टों के रिसाव को कम करने के लिए किया जाता है।
6) नियंत्रण प्रणाली
a.पूरी मशीन पीएलसी नियंत्रण को अपनाती है ताकि स्वचालित रूप से बोतल को खिलाने से बोतल के निर्वहन तक ब्लो-फिल-कैप मशीन के पूरे प्रक्रिया नियंत्रण को पूरा किया जा सके।
b. उत्पादन गति, शिफ्ट आउटपुट की संख्या, दोष श्रेणी, दोष घटना बिंदु, आदि सभी स्क्रीन पर प्रदर्शित कर रहे हैं। और दोष घटना समय,दोष श्रेणी और अन्य जानकारी स्वचालित रूप से गिना जा सकता है.
c.मशीन पीएलसी द्वारा नियंत्रित एक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन पंप से सुसज्जित है। प्रत्येक स्नेहन बिंदु नियमित रूप से और मात्रात्मक रूप से रिफिल किया जा सकता है,जो उपकरण संचालन की विश्वसनीयता में सुधार करता है.

b.मुख्य विन्यासः
a.मुख्य विन्यास सभी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांड उत्पादों हैं, जो पूरी तरह से उपकरण की उन्नति और स्थिरता की गारंटी देते हैं।
मशीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील से बना है।
c.बीयरिंगें घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगों और आयातित बीयरिंगों से लैस हैं (निर्माताः जापान, जर्मनी); स्व-चिकन वसा तेल मुक्त बीयरिंग,igus स्व-चिकन वाले असरों का प्रयोग किया जाता है.
d.नियंत्रण गैस सर्किट में जर्मन FESTO, SMC और अन्य कंपनियों के उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
e.टच स्क्रीन ऑपरेटिंग सिस्टम में जर्मन सीमेंस, श्नाइडर और अन्य समकक्ष ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग किया गया है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली पीएलसी में जर्मन सीमेंस, श्नाइडर और अन्य समकक्ष ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग किया गया है।
g. सेंसर में SICK और American BANNER और अन्य समकक्ष ब्रांडों के उत्पादों का प्रयोग किया गया है।
h.संपर्ककर्ता जर्मन SIEMENS, Schneider और अन्य समकक्ष ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग करता है।
i.टर्मिनल ब्लॉक में अमेरिकन फीनिक्स, फोनीक्स, वीडमुलर और अन्य समकक्ष ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग किया जाता है।
तार नलिका में स्टेनलेस स्टील के तार के खुले-माउंटेड तार नलिका का प्रयोग किया गया है, जो वायरिंग के लिए सुविधाजनक और दिखाई देता है, रखरखाव और सफाई में आसान है, और जांच में आसान है।

c.24000BPH तकनीकी मापदंडः

6) बोतल के ढक्कन उठानेवाला का वर्णनः
उपकरण का अवलोकन:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production line. यह बोतल के ढक्कन ले जाने के लिए बेल्ट ड्राइव करने के लिए एक मोटर का उपयोग करता है. कैपर की इस श्रृंखला का उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला, उच्च उत्पादन, स्थिर संचालन, कम ऊर्जा की खपत,पर्यावरण स्वच्छता और कोई प्रदूषण नहींशरीर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जो साफ और स्वच्छ है।
2) कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: मोटर बेल्ट को ड्राइव करता है ताकि हॉपर में बोतल के ढक्कन को ऊपर तक उठाया जा सके और बोतल के ढक्कन को ढक्कन ड्रॉप बाल्टी के माध्यम से ढक्कन सॉर्टर में उठाया जा सके।बोतल ढक्कन लिफ्टर के परिवहन कोण समायोजित किया जा सकता है.
b.मुख्य विशेषताएं:
1) बोतल के ढक्कनों को एक सील बॉक्स में ले जाया जाता है ताकि बाहरी वातावरण से बोतल के ढक्कनों को प्रदूषित न किया जा सके।
2) लंबे समय तक उपयोग के कारण बेल्ट के ढीले होने से रोकने के लिए एक बेल्ट टेन्सनिंग डिवाइस प्रदान किया जाता है।
3) यह बड़े पैमाने पर और विशेष आकार के बोतल के ढक्कन की उठाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
4) कैप सॉर्टर द्वारा सेट किए गए बोतल के ढक्कन का पता लगाने के संकेत के अनुसार, मोटर के स्टार्ट और स्टॉप को नियंत्रित किया जाता है।
c.अनुप्रयोग का दायराः

1) 2000 से 36000 BPH की क्षमता वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

7. खाली ढक्कन बफर मशीन का वर्णन:

a.मुख्य विशेषताएं
1) उच्च दक्षता वाले केन्द्रापसारक टोपी छँटाई विधि, छोटे टोपी पहनने।
2) कैप लिफ्टर के स्टार्ट और स्टॉप को नियंत्रित करने के लिए कैप डिटेक्शन तंत्र से लैस।
3) कैप सॉर्टर कैप ड्रॉप गाइड एक तंत्र से सुसज्जित है जो रिवर्स कैप को पास करने और रिवर्स कैप को बाहर निकालने से रोकता है।
4) रोटरी (टर्नटेबल) खाली टोपी बफर प्रणाली को प्रभावी रूप से टोपी के बिना भरने की घटना से बचने के लिए अपनाया जाता है (अपशिष्ट टोपी के कारण टोपी जाम) ।
बोतल ढक्कन नसबंदी का विवरण
उपकरण का अवलोकन
1) यह टोपी नसबंदी मशीन हमारी कंपनी द्वारा भरने की उत्पादन लाइन की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार विकसित उत्पादन लाइन के लिए एक विशेष सहायक उपकरण है।इसका कार्य ढक्कन उपकरण या ढक्कन उठाने की मशीन द्वारा वितरित बोतल के ढक्कनों को धोने और सूखने के लिए हैपीजीएक्सजेड प्रकार के कैप स्टेरिलाइजर को आमतौर पर पानी की लाइन के लिए समर्पित किया जाता है।
2कैप स्टेरलाइज़र को प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार दो क्षेत्रों में विभाजित किया गया हैः कैप स्प्रेइंग क्षेत्र और स्टेरिल एयर ड्राईंग क्षेत्र, जिसमें बोतल के कैप को कुल्ला और सूखा जाता है।विशिष्ट कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: बोतल का ढक्कन → (कप सॉर्टर) → कैप ड्रॉप रेल → कैप फ्लशिंग वाटर स्प्रे क्षेत्र → बाँझ हवा सुखाने → कैप स्क्रू मशीन।
सी.मुख्य विशेषताएं
1) बोतल के ढक्कनों को पूरी तरह से धोने के लिए आयातित उच्च दक्षता वाले स्प्रे नोजल से लैस नोजल की उचित व्यवस्था।
2) पानी के क्रॉस-फ्लो से बचने और सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए टोपी फ्लशिंग वाटर स्प्रे क्षेत्र और बाँझ हवा स्प्रे क्षेत्र के बीच प्रभावी पृथक्करण किया जाता है।
3) बोतल का ढक्कन सुचारू रूप से चलता है और उच्च गति से भरने वाली उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4) पाइपलाइनों पर मैनुअल और वायवीय वाल्व लगाए जाते हैं, और नियंत्रण सरल और सुविधाजनक होता है।
d. नियंत्रण प्रणाली
1) कैप सॉर्टर पर निकटता स्विच स्वचालित रूप से कैप के माध्यम से गुजरने वाले कैप की मात्रा का पता लगाता है, जिसका उपयोग कैप लिफ्टिंग मशीन के स्टार्ट और स्टॉप को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
2) यदि एक रिवर्स कैप कैप ड्रॉप रेल में प्रवेश करता है, तो कैप ड्रॉप रेल पर रिवर्स कैप स्टार व्हील अटक जाएगा, और रिवर्स कैप फोटोइलेक्ट्रिक स्विच रिवर्स कैप सिग्नल का पता लगाता है,और अलार्म ऑपरेटर को रिवर्स कैप को हटाने के लिए प्रेरित करता है.
विशेष नोट्स:
1) जब उपरोक्त मुख्य उपकरण प्रौद्योगिकी और घटक विन्यास आवश्यकताओं विनिर्देशों और संक्षिप्त विवरणों, तकनीकी नोट्स, मात्राओं के साथ संघर्ष,या आपूर्ति सूची में विन्यास निर्देश, आपूर्ति सूची की सामग्री प्राधान्य देती है।
2) उपरोक्त उपकरणों के मापदंडों और आयामों को डिजाइन प्रक्रिया के दौरान समायोजित किया जा सकता है, और अंतिम डिजाइन ड्राफ्ट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

75L-10L पीईटी गोल बोतलों के उत्पादन लाइन और पैकेजिंग उपकरण के लिए बोली और वितरण समयः

(1) उद्धरण की वैधता अवधिः 1 माह;
(2) भुगतान का तरीका: टी/टी, एल/सी।
(3) ग्राहक कारखाने के परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग के नमूने निःशुल्क प्रदान करते हैं;
(4) प्रसव का समय: ग्राहक की जमा राशि और उत्पाद पैकेजिंग के नमूने प्राप्त होने के 60 कार्य दिवसों के बाद।

85L-10L पीईटी गोल बोतलों के उत्पादन लाइन और पैकेजिंग उपकरण के लिए गुणवत्ता आश्वासनः
(1) कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्रियों से बने हैं और गुणवत्ता को पूरा करते हैं,सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में विनिर्देश और प्रदर्शन;
(2) कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद,उपकरण पूरे सिस्टम के चालू होने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करेगा।;
(3) कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, वह दोषों के लिए जिम्मेदार होगी,डिजाइन में दोषों के कारण उत्पादन लाइन की विफलता और क्षति, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरणों की गुणवत्ता;
(4) उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन के स्वीकृति के बाद 12 महीने है।यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध के प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग आदि सहित),खरीदार को वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5) कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

95L-10L पीईटी गोल बोतलों के उत्पादन लाइन और पैकेजिंग उपकरण के लिए उपकरण वारंटीः
(1) उपकरण को स्वीकार करने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक Huichuan ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान,हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (कपड़े वाले भाग वारंटी द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं);
(2) यदि उपकरण विफल हो जाता है और उसे साइट पर मरम्मत करने की आवश्यकता होती है,हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मियों को समय पर दोष को खत्म करने के लिए ग्राहक की साइट पर 48 घंटे के भीतर जल्दी से मदद करने के लिए ग्राहक की साइट पर भाग जाएगा (फोर्स मेजर को छोड़कर);
(3) वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन भर के लिए वरीयता प्राप्त तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करेगी;

105L-10L पीईटी गोल बोतलों के उत्पादन लाइन और पैकेजिंग उपकरण के लिए पैकेजिंग और परिवहनः
(1) पैकेजिंग विधिः
पैकेजिंग में नए और मज़बूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का प्रयोग किया जाता है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, झटके-प्रूफ,भूमि परिवहन के लिए उपयुक्त, समुद्री परिवहन और समग्र भारोत्तोलन।
(2) परिवहन का तरीकाः भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।