36000BPH 310ml प्रोटीन बोतल पानी पैकेजिंग मशीन पेय डिब्बाबंद उत्पादन लाइन

उच्च गति और उच्च गुणवत्ता वाले 36000bph 310ml प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन लगा सकते हैं

शंघाई Peiyu पैकेजिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड।

पालतू/पीई/पीपी/कांच की बोतल पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन

प्रोडक्शन लाइन रेंज: आपको पूरे प्लांट प्लानिंग, प्रोडक्शन लाइन लेआउट डिज़ाइन के साथ प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन का उपक्रम; डाउनस्ट्रीम/एंड पैकेजिंग प्रोडक्शन लाइन का उपक्रम;

उत्पादन लाइन प्रकार: बोतलबंद कार्बोनेटेड/ रस/ चाय/ प्रोटीन/ डेयरी/ कार्यात्मक/ संयंत्र और अन्य पेय उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम, ब्लोइंग, फिलिंग, फिलिंग और कैपिंग ऑल इन वन मशीन, लेबलिंग मशीन, बॉटल/बॉक्स कॉन्वाइंग सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, इनवर्टेड बॉटल स्टेनलाइजेशन चेन, वार्म बॉटल/कूलिंग स्प्रे टनल, वाटर ब्लोइंग मशीन, लेन डिवाइडिंग मशीन, हीट शर्ट स्किल पैकेजिंग मशीन, कार्टन रैपिंग पैकेजिंग मशीन, पैलेटिज़र, एटीसी;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाने, तरल स्तर का पता लगाने, इंकजेट प्रिंटर, वेटिंग डिटेक्शन मशीन, आदि।

उत्पादन लाइन आउटपुट: 6,000 बोतल प्रति घंटे -48,000 बोतल प्रति घंटे

1। 36000bph 310ml का परिचय प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन लगा सकता है:

पारंपरिक संयंत्र प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन में निम्नलिखित शामिल हैं:

36000bph 310ml प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन लगा सकते हैं

प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन लगा सकते हैं

संयंत्र प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन

संयंत्र प्रोटीन पेय पैकेजिंग लाइन

मूंगफली दूध पेय उत्पादन लाइन
अखरोट का दूध पेय उत्पादन लाइन
बादाम दूध पेय उत्पादन लाइन
नारियल दूध पेय उत्पादन लाइन

2.Project अवलोकन:
प्रोजेक्ट का नाम: कर सकते हैं, नसबंदी, केज लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम, पैलेटाइज़िंग प्रोजेक्ट
परियोजना कार्यान्वयन: नया
प्रोजेक्ट उपकरण: नई भरने, नसबंदी केतली, केज लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम, रैपिंग मशीन, पैलेटाइजिंग मशीन, कन्वेयर लाइन, आदि।
परियोजना से संबंधित पैरामीटर:
1) .Product: हर्बल चाय पेय
2) .Container प्रकार: डिब्बे
3)। मशीन की गति: डिब्बे -36,000 बक्से/घंटा
4)।
5) .packaging इनपुट रनिंग दिशा: निर्धारित किया जाना
6) .empty फूस का आकार: निर्धारित किया जाना
7) .पलेट सामग्री: प्लास्टिक फूस
8) .प्लेलेटिंग व्यवस्था: ऑन-साइट प्रोग्रामिंग
9)। उत्पादन लाइन द्वारा आवश्यक गति: साइट पर वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करें

3. उपयोगी आवश्यकताएँ:
1) ग्राहक द्वारा प्रदान की गई प्रारंभिक प्रक्रिया योजना के अनुसार डिजाइन करें और वांग्लोजी नानसा कारखाने की डिजाइन योजना का संदर्भ लें।
2) प्रोसेस फ्लो: खाली कर सकते हैं अनलोडिंग → खाली कर सकते हैं डिटेक्शन → कैन टर्निंग → कैन वॉशिंग → कैन टर्निंग → फिलिंग → कैप डिलीवरी → सीलिंग → लिक्विड लेवल डिटेक्शन → प्रेशर डिटेक्शन (एक्सट्रूज़न टाइप) → फुल वाशिंग (बिडर द्वारा जोड़ा गया) → बास्केट लोडिंग → बास्केटिंग डिटेक्शन → कैन टर्निंग → ब्लो ड्राईिंग → पैकेजिंग → वेटिंग → सीलिंग टेप → कोडिंग → क्यूआर कोड कलेक्शन → ऑटोमैटिक पैलेटाइजिंग।
3) पैकेजिंग विनिर्देश
(1) खाली पैलेट विनिर्देशन कर सकते हैं:

2) कवर विनिर्देश:

(3) विनिर्देशों कर सकते हैं:

(४)। मशीन की गति आवश्यकताओं को पूरा करना:

(५) फोम विनिर्देश:

4. उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों का तकनीकी विवरण:

1)।

A.equipment सुविधाएँ:

(1) खाली एल्यूमीनियम बोतलों/डिब्बे/ग्लास के डिब्बे को जमा करने के लिए उपयुक्त है।

(२) मुख्य फ्रेम में एक गैन्ट्री फ्रेम प्रकार, एक वर्ग ट्यूब वेल्डेड बेस और 6 मिमी से अधिक की कार्बन स्टील प्लेट की मोटाई की आवश्यकता होती है।

(3) मुख्य ड्राइव और लिफ्टिंग चेन RS60 डबल-रो हाई-स्ट्रेंथ चेन हैं।

(४) मुख्य ड्राइव ब्रेक मोटर रिड्यूसर के साथ एक प्रसिद्ध ब्रांड है।

(५) स्टैकिंग कन्वेयर लाइन RS80 सिंगल-रो हाई-स्ट्रेंथ चेन है, कॉनवीिंग स्पीड वैरिएबल फ्रीक्वेंसी स्पीड रेगुलेशन हो सकती है, और स्टैकिंग स्थिति 2 से अधिक उत्पादों को स्टोर कर सकती है।

(6) मुख्य अनलोडिंग स्थिति के दोनों किनारों पर दरवाजा पैनल स्टैक में प्रवेश करते समय स्वचालित रूप से समायोजित किए जाते हैं। दो दरवाजे पैनल कार्बन स्टील वेल्डेड हैं, और सतह 2.5T SUS304 के साथ जुड़ी हुई है।

(7) कैन कन्वेयर एक उच्च शक्ति वाली छोटी-पिच प्लास्टिक स्टील मॉड्यूल मेष बेल्ट है, और बॉडी प्लेट 2.5T SUS304 है।

(8) कैन को उतारने पर संग्रह विभाजन को स्वचालित रूप से चूसना और जारी करना आवश्यक है, और डिब्बे को गिरने से रोकने के लिए पूरी परत में डिब्बे को उतारने के लिए एक समायोजन क्लिपबोर्ड तंत्र होना आवश्यक है।

(9) खाली पैलेट स्वचालित रूप से एकत्र किए जाते हैं, और लिफ्टिंग ड्राइव एक ब्रेक मोटर रिड्यूसर है, और लिफ्टिंग मूवमेंट चिकनी है।

(10) कृत्रिम मंच एक कार्बन स्टील संरचना है, और सतह को एंटी-स्लिप पैटर्न वाले एल्यूमीनियम प्लेट से ढंका जाता है।

(११) अनलोडिंग ऊंचाई २५०० मिमी है, जिसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

(12) पूरी मशीन को पीएलसी लिंकेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है, स्वचालित रूप से जगह, स्थिति, स्वचालित लिफ्टिंग, स्वचालित सक्शन और विभाजन की रिलीज, डिब्बे का स्वचालित अनलोडिंग और खाली पैलेट के स्वचालित संग्रह में। इसे संचालित करने के लिए सरल होना आवश्यक है और असामान्य समस्याओं को जल्दी से संभालने में सक्षम है।

B.Equipment रचना:

इस मशीन में एक पूर्ण स्टैक इनपुट डिवाइस, एक लिफ्टिंग डिवाइस, ए शेपिंग और पुशिंग डिवाइस, एक कार्डबोर्ड सक्शन डिवाइस, एक खाली पैलेट कलेक्शन डिवाइस, एक खाली कैन कन्वेयर बेल्ट, एक मैनुअल प्लेटफ़ॉर्म डिवाइस, एक सुरक्षा डिवाइस और एक स्वचालित नियंत्रण डिवाइस शामिल हैं।

इस मशीन को उठाने से पीएलसी कंप्यूटर द्वारा परतों और स्वचालित रूप से स्थिति में वृद्धि के लिए स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। कैन बॉडी स्वचालित रूप से और एक इलेक्ट्रिक आई द्वारा व्यवस्थित रूप से डिस्चार्ज किया जाता है, विभाजन को स्वचालित रूप से चूसा और जारी किया जाता है, और खाली पैलेट स्वचालित रूप से स्टैक्ड होते हैं।

2)।

(1) स्वचालित बास्केट लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम और उपकरण लाभों का परिचय

स्वचालित केज लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम पूरे पोस्ट-स्टेरिलाइजेशन सिस्टम के निरंतर और कुशल संचालन के लिए गारंटी है। यह मुख्य रूप से एक स्वचालित केज लोडिंग सिस्टम, एक ट्रॉली सिस्टम और एक स्वचालित पिंजरे अनलोडिंग सिस्टम से बना है।

उपकरण लाभ:

स्वचालित केज लोडिंग और अनलोडिंग के डिजाइन और निर्माण में कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, Peiyu ने पूरे सिस्टम के लिए एक चेन लाइन केज टर्नओवर और बफर सिस्टम को कॉन्फ़िगर किया है। तार्किक प्रोग्रामिंग के माध्यम से, केज लोडिंग मशीन लगातार बास्केट को लोड करती है, और चेन लाइन सिस्टम बफ़र्स बफ़र्स और बास्केट को बफर क्षेत्र में संग्रहीत करती है, जिससे वास्तव में आरजीवी ट्रांसफर वाहन द्वारा स्टेरिलाइज़र के निरंतर लोडिंग को महसूस होता है।

बफर बास्केट की संख्या की गणना एकल स्टरलाइजर की टोकरी लोडिंग क्षमता के बराबर होने के लिए की जाती है, ताकि पूरी लाइन की अधिकतम उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए स्टरलाइजर प्रक्रिया और प्रवाह को निर्बाध रूप से संचालित किया जा सके।

a) स्वचालित पिंजरे लोडिंग सिस्टम

इस प्रणाली का कार्य: सबसे पहले, केज बास्केट कन्वेयर पिंजरे लोडिंग होस्ट के तहत केज लोडिंग स्टेशन को पिंजरे के फ्रेम को वितरित करता है, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म पिंजरे के लोडिंग कन्वेयर लाइन की ऊंचाई तक केज फ्रेम बॉटम प्लेट को उठाने के लिए उगता है, और स्वचालित सक्शन और रिलीज विभाजन तंत्र एक विभाजन को चूसना और नीचे की प्लेट के ऊपर रखेगा। बॉटल कन्वीइंग लाइन उत्पाद को केज लोडिंग कन्वेयर लाइन तक पहुंचाती है, और बोतल प्रेसिंग डिवाइस उत्पाद को परतों में अलग करती है। बोतल होल्डिंग और ट्रांसफरिंग मैकेनिज्म उत्पादों की अलग -अलग परत को रखती है और इसे केज फ्रेम विभाजन को भेजती है। हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफ़ॉर्म एक परत को गिराता है, और इस चक्र को दोहराता है जब तक कि उत्पादों के पूरे फ्रेम को लोड नहीं किया जाता है। जनशक्ति को बचाने के लिए इस प्रणाली को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार होता है।

बी) स्वचालित चूषण और विभाजन तंत्र की रिहाई

इस तंत्र के मुख्य फ्रेम को पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग होस्ट के ऊपरी हिस्से पर रखा गया है। विभाजन सक्शन स्थिरता पारस्परिक होता है, और वैक्यूम जनरेटर विभाजन को स्वचालित रूप से चूसने और जारी करने के लिए नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है। एक हाइड्रोलिक स्टेशन और एक सिलेंडर और एक माइक्रो स्विच से बना पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग पिंजरे लोडिंग रूम होस्ट लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म में प्रवेश करने वाले विभाजन बोर्ड की सही स्थिति को महसूस करने के लिए किया जाता है, और विभाजन बोर्ड की अगली परत की सटीक स्थिति को स्वचालित रूप से पूरा करते हैं जब यह ठोस बोतलों की प्रत्येक परत के बाद उतरता है।

ग) स्वचालित पिंजरे अनलोडिंग प्रणाली

इस प्रणाली का कार्य: सबसे पहले, स्वचालित ट्रॉली केज अनलोडिंग होस्ट के तहत केज अनलोडिंग स्टेशन को पूर्ण-फ्रेम उत्पाद प्रदान करता है, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म उत्पाद की एक परत को उठाता है, बोतल होल्डिंग और ट्रांसफर मैकेनिज्म उत्पाद की एक पूरी परत को रखता है और इसे केज अनलोडिंग कन्वेयर लाइनिंग और प्लेसमेंट को छोड़ देता है। तंत्र, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म एक परत को गिराता है, और इस चक्र को तब तक दोहराता है जब तक कि उत्पादों का पूरा फ्रेम अनलोड नहीं हो जाता है, और केज अनलोडिंग कन्वेयर लाइन उत्पाद को माध्यमिक पैकेजिंग के लिए बोतल से पहुंचने वाली लाइन तक पहुंचाती है। जनशक्ति को बचाने के लिए इस प्रणाली को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार होता है।

घ) विभाजन स्टैकिंग और उठाने तंत्र

इस प्रणाली का उपयोग विभाजन एकत्र करने और सक्शन विभाजन तंत्र के साथ सहयोग करने के लिए किया जाता है

(2) टोकरी लोडिंग और अनलोडिंग मशीन के तकनीकी पैरामीटर:

दो उत्पादन लाइनें टोकरी अनलोडिंग मशीनों के दो सेटों से सुसज्जित हैं, और प्रत्येक उत्पादन लाइन टोकरी अनलोडिंग मशीन के एक सेट से सुसज्जित है, जिनमें से एक स्लिमिंग डिब्बे के उत्पादन की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है।

रनिंग स्पीड, 720 के डिब्बे/मिनट है, जो उत्पादन को भरने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

संदेश का प्रदर्शन स्थिर है, कैन नहीं गिरता है, और रेलिंग पेंट को खरोंच नहीं करता है, आदि।

कन्वेयर में संबंधित उपकरणों के संचालन के अनुसार स्वचालित गति परिवर्तन और गति विनियमन जैसे कार्य हैं।

साइड प्लेट्स और लोडिंग और अनलोडिंग टोकरी उपकरण के कोष्ठक: 304 स्टेनलेस स्टील, सामग्री की मोटाई 5.0 मिमी (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप) है।

तार गर्त और कवर प्लेट: 304 स्टेनलेस स्टील, मोटाई 1.5 मिमी (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप)।

लुब्रिकेटिंग लिक्विड वाटर टैंक: 304 स्टेनलेस स्टील, मोटाई 1.5 मिमी (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप)।

सभी असर वाली सीटें धूल के कवर से सुसज्जित हैं और तेल नोजल हैं।

इलेक्ट्रिक कैबिनेट में 304 स्टेनलेस स्टील इंडिपेंडेंट इलेक्ट्रिक कैबिनेट का उपयोग किया गया है, जो राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

कन्वेयर बेल्ट को गैप के बिना, मेष बेल्ट को संशोधित किया जाता है, उलटा कम कर सकते हैं, जाम कर सकते हैं, आदि।

उत्पाद लोडिंग और अनलोडिंग को नसबंदी टोकरी लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है। ;

इंटरलेयर बोर्ड (उच्च तापमान प्रतिरोधी मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु विभाजन बोर्ड) पूरी तरह से स्वचालित सक्शन, संग्रह और विभाजन बोर्डों के हस्तांतरण के कार्य को महसूस करता है।

लोडिंग और अनलोडिंग बास्केट सटीक रूप से तैनात हैं और ऑपरेशन स्थिर और विश्वसनीय है।

केज की टोकरी को सटीक रूप से तैनात किया जाता है, 3-स्थिति सिलेंडर पोजिशनिंग के साथ, उत्पादों को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है, और इंटरलेयर बोर्ड और उत्पादों को पिंजरे की टोकरी के साथ नहीं छोड़ा जा सकता है।

लोडिंग और अनलोडिंग बास्केट लिफ्टिंग प्लेटफ़ॉर्म हाइड्रोलिक लिफ्टिंग, सटीक उठाने और स्थिति को अपनाता है, और कैंची कांटा विधि या अन्य तरीकों को अपनाता है। स्थापना के दौरान फैक्ट्री संरचना फर्श को क्षतिग्रस्त नहीं किया जा सकता है।

प्रत्येक प्रोडक्शन लाइन स्टेरिलाइज़र 30 बास्केट से सुसज्जित है, और उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए लोडिंग और अनलोडिंग (लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र में खाली टोकरी बफर पदों को छोड़कर) के लिए पर्याप्त टोकरी बफर स्थिति होनी चाहिए।

लगातार CIP उत्पादन चक्र (22 घंटे * 6 दिन) चलाएं, और एकल मशीन उत्पादन दक्षता 92%से अधिक है।

3) पूरी तरह से स्वचालित डबल-डोर आटोक्लेव:

(1) आटोक्लेव फ़ंक्शन कॉन्फ़िगरेशन

ए) टैंक सुरक्षा उपकरण

सुरक्षा इंटरलॉक;

सुरक्षा द्वार;

आपातकालीन स्टॉप बटन;

चेतावनी प्रकाश और अलार्म बजर;

अलार्म सिस्टम;

बी) मानव-मशीन इंटरफ़ेस

नसबंदी की स्थिति (तापमान, दबाव, वाल्व स्थिति, तरल स्तर, दरवाजा खोलने की स्थिति) किसी भी समय जाँच की जा सकती है;

ग) ऑटो-एडिटेबल नसबंदी फार्मूला

डी) ऑटोक्लेव में सभी प्रसंस्करण डेटा की निगरानी और रिकॉर्ड करने के लिए पेपरलेस रिकॉर्डर का उपयोग करें

पॉट तापमान, पॉट दबाव, नसबंदी का समय, उच्च और निम्न तापमान, और तरल स्तर अलार्म

ई) नसबंदी प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण, गतिशील ट्रैकिंग और ऑटोक्लेव ऑपरेशन स्थिति की रिकॉर्डिंग, नसबंदी प्रक्रिया पैरामीटर, अलार्म रिकॉर्ड, आदि।

नोट: ऑटोक्लेव प्रोसेस टैंक वॉल मोटाई, वाल्व इंस्ट्रूमेंट, पीएलसी और पेपरलेस रिकॉर्डर के विस्तृत कॉन्फ़िगरेशन के लिए, कृपया कॉन्फ़िगरेशन सूची देखें

(२) Peiyu आटोक्लेव के फीचर्स और फायदे

ए) नसबंदी दक्षता में सुधार और आटोक्लेव डेड प्वाइंट को खत्म करना

एक निश्चित तापमान पर गर्म पानी की टंकी में पानी को बनाए रखें और सामान्य दबाव वाले उच्च तापमान के पानी का उपयोग करें, इस प्रकार नसबंदी के समय को छोटा करें, काम की दक्षता में सुधार करें, नसबंदी के मृत स्थानों को समाप्त करें, और यह सुनिश्चित करें कि नसबंदी एफ मूल्य योग्य है।

बी) ऊर्जा बचाएं और उत्पादन लागत को कम करें (गर्मी वसूली प्रणाली को अतिरिक्त भुगतान की आवश्यकता है)

ठंडा पानी और उच्च तापमान वाले पानी को नसबंदी प्रक्रिया के दौरान पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, ऊर्जा, समय की बचत और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।

ग) डबल-लेयर प्रोटेक्शन और डोर ओपनिंग स्ट्रक्चर के फायदे

इंडक्शन स्विच की विफलता के कारण होने वाले गंभीर परिणामों को रोकने के लिए, हमारी कंपनी दरवाजा खोलने और समापन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डबल इंडक्शन का उपयोग करती है।

d) स्वचालित नियंत्रण स्थिरता

चूंकि स्टरलाइज़र काम करने की प्रक्रिया के दौरान आधे समय के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में है, इसलिए इससे कुछ स्वचालित नियंत्रण घटक विफल हो जाएंगे। हमारी कंपनी आयातित वायवीय नियंत्रण वाल्व और उपकरणों का उपयोग करती है, और एक अद्वितीय नियंत्रण विधि को अपनाती है, जो स्टरलाइजर की स्थिरता को बहुत बढ़ाती है, चिकनी नसबंदी सुनिश्चित करती है, और स्वचालित नियंत्रण घटकों की विफलता के कारण उत्पाद हानि को कम करती है।

ई) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की सुविधा

नसबंदी प्रक्रिया को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि इसे स्वचालित नियंत्रण मोड में बदल दिया जाता है, तो कोई मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं है। सभी समय अवधि एनालॉग सेंसर और स्वचालित वाल्व द्वारा नियंत्रित की जाती है। नसबंदी प्रक्रिया के दौरान दबाव, तापमान और समय डेटा को रिकॉर्ड करने के लिए एक पेपरलेस रिकॉर्डर का उपयोग किया जाता है। ऐतिहासिक नसबंदी डेटा को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है और इसे भंडारण और डेटा विश्लेषण के लिए कंप्यूटर में आयात किया जा सकता है। यह नसबंदी प्रक्रिया के विश्लेषण और निर्णय के लिए अधिक अनुकूल है, ताकि नसबंदी प्रक्रिया को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सके और नसबंदी की गुणवत्ता में सुधार हो सके। एक बार आवश्यक होने के बाद, इसे किसी भी समय पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए अनुकूल है। दोनों दबाव और तापमान को डिजिटल मोड में टच स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है। टच स्क्रीन का उपयोग टच कंट्रोल के लिए किया जाता है। नसबंदी सूत्र को किसी भी समय नसबंदी आवश्यकताओं के अनुसार संपादित किया जा सकता है (500 से अधिक नसबंदी सूत्रों को कंप्यूटर में संग्रहीत किया जा सकता है और किसी भी समय सहेजा और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है)।

च) उन्नत थर्मल वितरण परीक्षण उपकरण

Peiyu में एक उन्नत थर्मल वितरण दृश्य मीटर है जिसका उपयोग ग्राहकों के नसबंदी प्रक्रिया की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों के लिए परीक्षण के लिए किया जा सकता है।

(३) स्टरलाइज़र के तकनीकी पैरामीटर

1) उत्पादन क्षमता: गति 220 720 डिब्बे/मिनट;

2) नसबंदी चक्र: सभी मौसमों में नसबंदी चक्र <65 मिनट है;

3) उत्पाद निकास तापमान <42 ℃;

4) नसबंदी का तापमान/समय: 122 ℃ 1 ℃/20min;

5) निरंतर तापमान के बाद सभी थर्मामीटर और तापमान सेंसर का तापमान अंतर 1 ℃ से अधिक नहीं है;

6) नसबंदी निरंतर तापमान: नसबंदी निरंतर तापमान: 122 ℃ (℃ 1 ℃), आटोक्लेव में तापमान वितरण एकरूपता है: ℃ 1 ℃; F0 मूल्य सीमा: 20-30, विशिष्ट F0 मान को स्टरलाइजर F0 मूल्य के थर्मल वितरण और थर्मल पैठ प्रदर्शन द्वारा सत्यापित किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए ठंडे स्थान को खोजने के लिए कि उत्पाद का प्रत्येक कर सकता है, नसबंदी के बाद वाणिज्यिक बाँझपन आवश्यकताओं को पूरा करता है;

4) आरजीवी टोकरी को कॉनवीिंग सिस्टम:

पिंजरे के फ्रेम को एक निश्चित संख्या के अनुसार एक समूह में व्यवस्थित किया जाता है और स्वचालित रूप से तंत्र द्वारा जुड़ा हुआ है (प्रत्येक समूह की संख्या को स्टरलाइज़र में संख्या से मेल खाना चाहिए), और शटल कार निम्नलिखित कार्य के लिए प्रत्येक संचालित स्टेरलाइजर में समूहीकृत केज फ्रेम को (या बाहर) परिवहन करेगी।

RGV शटल कार की विशेषताएं:

टोकरी और स्टरलाइज़र लोडिंग और अनलोडिंग के बीच टोकरी का संचालन पूरी तरह से स्वचालित (मानव रहित) संचालन।

RGV का रेटेड वाहन द्रव्यमान ≥1500kg है, जिसमें कुल 2 इकाइयां (एक और एक और एक बाहर) हैं।

आरजीवी मुख्य रूप से एक फ्रेम, ड्राइविंग व्हील, फॉलोअर व्हील्स, फ्रंट और रियर बंपर, चेन कन्वेयर, कम्युनिकेशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम और विभिन्न कवर प्लेट्स से बना है। यह यह सुनिश्चित करने के लिए घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग सिस्टम का उपयोग करने वाली पहली घरेलू कंपनी है कि शटल कार की स्थिति नियंत्रण सटीकता ± 1 मिमी है। (कंपनी पेटेंट प्रौद्योगिकी)

(1) आरजीवी एक परिवहन वाहन है जो जमीनी रेल से संपर्क करता है

(2) यह पिन गियर ट्रांसमिशन को अपनाता है, और ट्रैक स्थिर उच्च गति वाले ऑपरेशन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मचाइज़्ड हेवी-ड्यूटी ट्रैक स्टील से बना है, और रैखिक गति 80 मीटर/मिनट (नो-लोड) तक पहुंच सकती है;

(3) यह यात्रा में स्थिर है, एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित, बंद-लूप प्रतिक्रिया के साथ, और ± 1 मिमी की स्वचालित स्थिति सटीकता;

(4) ट्रैक स्थिर उच्च गति वाले ऑपरेशन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मचाइज़्ड हेवी-ड्यूटी ट्रैक स्टील से बना है;

(५) नियंत्रण प्रणाली स्थिर और विश्वसनीय है;

(६) इन-आउट केतली बेल्ट दूरबीन तंत्र एक मोटर द्वारा एक ब्रेक के साथ संचालित किया जाता है, सुचारू रूप से और मज़बूती से पीछे हट जाता है;

(7) आरजीवी ट्रॉली और स्टरलाइज़िंग केतली ने फील्ड बस संचार को अपनाया, और लोडिंग और अनलोडिंग केज पूर्ण बंद-लूप सिग्नल एक्सचेंज को अपनाता है;

RGV शटल कॉन्फ़िगरेशन:

(1) बाहरी SUS304 स्टेनलेस स्टील संरचना;

(2) लोड-असर क्षमता उत्पादन स्थिति में पूरे केज फ्रेम + विभाजन + ठोस टैंक के वजन से अधिक है;

(3) एक ऑपरेशन चेतावनी प्रकाश से लैस, मशीन को ऑपरेशन के दौरान अवरुद्ध नहीं किया जाएगा;

(4) विद्युत कॉन्फ़िगरेशन आयातित ब्रांडों का चयन करता है, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक: सीमेंस, मित्सुबिशी ब्रांड; reducer: सीवे; सर्वो ड्राइव: सीमेंस, मित्सुबिशी ब्रांड।

5) .FLAT रैपिंग मशीन (कार्टन रैपिंग मशीन):

1। उपकरण सिद्धांत

शीट पेपरबोर्ड को पेपरबोर्ड वेयरहाउस में संग्रहीत किया जाता है। पेपरबोर्ड को लगातार चलती ऊंचाई तक उठा लिया जाता है। वैक्यूम सक्शन कप और पेपरबोर्ड ट्रांसफर मैकेनिज्म का उपयोग पेपरबोर्ड को एक -एक करके उत्पाद संयोजन स्टेशन पर ले जाने के लिए किया जाता है। उत्पादों को प्रवेश द्वार से समूहन क्षेत्र में ले जाया जाता है। विभिन्न समूह उपकरणों को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। समूहीकृत उत्पादों को बोतल पुशर के माध्यम से पेपरबोर्ड संयोजन स्टेशन पर भेजा जाता है। उत्पाद को पेपरबोर्ड के साथ जोड़ने के बाद, यह एक समान दूरी पर स्प्रे मोल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। छिड़काव, तह और ग्लूइंग करने के बाद, स्वचालित रैपिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है।

2. समन्वकों की विशेषताएं

A. उपकरण एक साइड-फीड पेपर रैपिंग मशीन है जिसमें एक कॉम्पैक्ट समग्र संरचना, एक छोटा सा पदचिह्न और एक सुंदर उपस्थिति है। अद्वितीय पेपरबोर्ड वितरण तकनीक के साथ, पेपरबोर्ड को नकारात्मक दबाव द्वारा चूसा जाता है और एक -एक करके क्लैंप को भेजा जाता है। यह कार्यक्रम सेटिंग्स के अनुसार उत्पाद संयोजन स्टेशन को जल्दी और सटीक रूप से भेजा जाता है। उपकरण एक वैक्यूम पंप से सुसज्जित है, सक्शन कप बहुत काम करता है, और उपकरण का शोर कम है।

B.Humanized ऑपरेशन इंटरफ़ेस: पूरी तरह से स्वचालित एलसीडी टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्शन फ़ंक्शन से लैस, ऑपरेशन को सरल और सुविधाजनक बनाता है।

सी। उपकरण के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सुरक्षा, पता लगाने और सहज सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों के साथ।

डीए वेव-शेप्ड गाइड प्लेट प्रेशर रिलीफ डिवाइस को उच्च गति वाली बोतल खिलाने के दौरान बोतल जाम और बोतल गिरने से बचने के लिए विभाजन प्लेट के प्रवेश द्वार में जोड़ा जाता है।

ई। बोतल पुश रॉड पार्ट्स को टोक़ सीमा सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि बोतल के धक्का रॉड को नुकसान से बचने के लिए विशेष परिस्थितियों में बोतल गिरने से बचने के लिए, और ऑपरेटरों के लिए दोषों को संभालने के लिए भी सुविधाजनक है।

3. इक्विपमेंट क्षमता पैरामीटर

ए।

B.packaging आकार पैरामीटर

बनाने के बाद पैकेज का आकार अनफोल्ड कार्डबोर्ड आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

① पैकेजिंग बनाने के बाद आकार की सीमा:

लंबाई 180 मिमी -450 मिमी, चौड़ाई 110 मिमी -300 मिमी, ऊंचाई 100 मिमी -330 मिमी।

② कार्डबोर्ड ने आकार की आवश्यकताओं का खुलासा किया

C.equipment प्लान:

6. क्वोटेशन और डिलीवरी का समय प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन लगा सकते हैं:

(1) .quotation वैधता अवधि: 1 महीने;
(२) .payment विधि: t/t, l/c।
(3) .कस्टोमर्स फैक्ट्री ट्रायल के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग नमूने प्रदान करते हैं;
(४) .Delivery समय: ग्राहक जमा और उत्पाद पैकेजिंग नमूने की प्राप्ति से ६० कार्य दिवस।

7. प्रोटीन बेवरेज उत्पादन लाइन लगा सकते हैं के लिए एक आश्वासन:
।
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(4)। उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन की स्वीकृति के 12 महीने बाद है। यदि गुणवत्ता आश्वासन अवधि के दौरान, यह पाया जाता है कि उपकरणों की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों सहित या अयोग्य सामग्री, आदि का उपयोग, आदि), खरीदार को प्रदेश के भीतर विक्रेता के भीतर विक्रेता के सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है, जो कि वैधानिक विभाग द्वारा जारी किए गए निरीक्षण प्रमाणपत्र के अनुसार है;
(5)। कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के उपभोग संकेतकों की गारंटी देती है।

8. एक्युमिपमेंट वारंटी प्रोटीन बेवरेज प्रोडक्शन लाइन लगा सकते हैं:
(1)। उपकरण स्वीकार किए जाने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक हुइचुआन ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करता है; वारंटी अवधि के दौरान, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (भाग पहनना वारंटी द्वारा कवर नहीं किया जाता है);
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9. पैकिंग और परिवहन प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन लगा सकते हैं:
(1) .packaging विधि:
पैकेजिंग में नए और मजबूत विशेष पैकेजिंग बॉक्स या फिक्स्ड फ्रेम्स का उपयोग किया गया है, जो लंबी दूरी के परिवहन, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, शॉक-प्रूफ, भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन और समग्र लिफ्टिंग के लिए उपयुक्त हैं।
(२) .Transportation विधि: भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।