36000BPH 310ml प्रोटीन बोतल पानी पैकेजिंग मशीन पेय डिब्बाबंद उत्पादन लाइन

उच्च गति और उच्च गुणवत्ता 36000BPH 310ml संयंत्र प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन कर सकते हैं

पीईटी/पीई/पीपी/ग्लास बोतल पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन रेंजः आपको पूरे संयंत्र की योजना, उत्पादन लाइन लेआउट डिजाइन प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें; डाउनस्ट्रीम/एंड पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें;

उत्पादन लाइन का प्रकारः बोतलबंद कार्बोनेटेड/रस/चाय/प्रोटीन/दूध/कार्यात्मक/ संयंत्र और अन्य पेय उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम, ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग सभी एक मशीन में, लेबलिंग मशीन, बोतल/बॉक्स कन्वेयर सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम,उलटी बोतल नसबंदी श्रृंखला, गर्म बोतल/कूलिंग स्प्रे सुरंग, पानी उड़ाने की मशीन, लेन विभाजन मशीन, गर्मी सिकुड़ने वाली फिल्म पैकेजिंग मशीन, कार्डबोर्ड पैकेजिंग मशीन, पैलेटराइजर, आदि;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाने, तरल स्तर का पता लगाने, इंकजेट प्रिंटर, वेजिंग डिटेक्शन मशीन आदि।

उत्पादन लाइन उत्पादनः 6,000 बोतलें प्रति घंटे-48,000 बोतलें प्रति घंटे

1. 36000BPH 310ml के लिए परिचय संयंत्र प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन कर सकते हैंः

पारंपरिक पौधे प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन में निम्नलिखित शामिल हैंः

36000BPH 310ml संयंत्र प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन कर सकते हैं

कैन प्लांट प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन

वनस्पति प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन

वनस्पति प्रोटीन पेय की पैकेजिंग लाइन

मूंगफली के दूध के पेय उत्पादन लाइन
अखरोट के दूध के पेय उत्पादन लाइन
बादाम के दूध के पेय उत्पादन लाइन
नारियल के दूध के पेय उत्पादन लाइन

2परियोजना का अवलोकन:
परियोजना का नामः डिब्बा भरने, नसबंदी, पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम, पैलेटिंग परियोजना
परियोजना कार्यान्वयन: नया
परियोजना उपकरण: नई भरने की मशीन, नसबंदी केटल, पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम, पैकिंग मशीन, पैलेटिंग मशीन, कन्वेयर लाइन आदि।
परियोजना से संबंधित पैरामीटरः
1) उत्पादः हर्बल चाय पेय
2) कंटेनर का प्रकारः डिब्बे
3) भरने की मशीन की गतिः डिब्बे-36,000 बॉक्स/घंटा
पैकेजिंग प्रकार और व्यवस्थाः डिब्बे 4*5/बॉक्स (30 बॉक्स/मिनट)
5) पैकेजिंग इनपुट रनिंग दिशाः निर्धारित किया जाना है
6) खाली पैलेट का आकारः निर्धारित किया जाना है
7) पैलेट सामग्रीः प्लास्टिक पैलेट
8) पैलेटिंग व्यवस्थाः ऑनसाइट प्रोग्रामिंग
9) उत्पादन लाइन द्वारा आवश्यक पैलेटिंग गतिः साइट पर वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करें

3उपयोगकर्ता की आवश्यकताएं:
1) ग्राहक द्वारा प्रदान की गई प्रारंभिक प्रक्रिया योजना के अनुसार डिजाइन और वांगलाओजी नान्शा फैक्ट्री की डिजाइन योजना का संदर्भ लें।
2) प्रक्रिया प्रवाहः empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) पैकेजिंग विनिर्देश
(1) खाली डिब्बे पैलेट विनिर्देशः

2) कवर विनिर्देशः

(3) कैन विनिर्देशः

(4) पैकेजिंग मशीन की गति की आवश्यकताएंः

(5) फोम के विनिर्देश:

4उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों का तकनीकी विवरण:

1. खाली डिब्बा डिपैलेटिज़र:

a. उपकरण की विशेषताएंः

(1) खाली एल्यूमीनियम की बोतलों/कैनों/ग्लास के डिब्बों को डिपलेट करने के लिए उपयुक्त है।

(2) मुख्य फ्रेम के लिए एक गैन्ट्री फ्रेम प्रकार, एक वर्ग ट्यूब वेल्डेड आधार और 6 मिमी से अधिक की कार्बन स्टील प्लेट मोटाई की आवश्यकता होती है।

(3) मुख्य ड्राइव और लिफ्टिंग चेन RS60 डबल-रैंक उच्च शक्ति वाली चेन हैं।

(4) मुख्य ड्राइव एक प्रसिद्ध ब्रांड है जिसमें ब्रेक मोटर रिड्यूसर है।

(5) स्टैकिंग कन्वेयर लाइन RS80 एकल पंक्ति उच्च शक्ति श्रृंखला है, कन्वेयर गति चर आवृत्ति गति विनियमन हो सकता है,और स्टैकिंग स्थिति उत्पादों के 2 से अधिक ढेर स्टोर कर सकते हैं.

(6) मुख्य अनलोडिंग स्थिति के दोनों ओर के दरवाजे के पैनल स्टैक में प्रवेश करते समय स्वचालित रूप से समायोजित होते हैं। दो दरवाजे के पैनल कार्बन स्टील वेल्डेड होते हैं और सतह को 2.5T SUS304.

(7) कैन कन्वेयर एक उच्च शक्ति वाले छोटे पिच वाले प्लास्टिक स्टील मॉड्यूल जाल बेल्ट है और बॉडी प्लेट 2.5T SUS304 है।

(8) डिब्बे को उतारते समय संग्रह विभाजन को स्वचालित रूप से चूसने और छोड़ने की आवश्यकता है,और यह एक समायोजन क्लिपबोर्ड तंत्र डिब्बों के गिरने से रोकने के लिए पूरी परत में डिब्बों को उतारने के लिए की आवश्यकता है.

(9) खाली पैलेट स्वचालित रूप से एकत्र किए जाते हैं, और उठाने की ड्राइव एक ब्रेक मोटर रिड्यूसर है, और उठाने की गति चिकनी है।

(10) कृत्रिम मंच कार्बन स्टील की संरचना है, और सतह को एंटी-स्लिप पैटर्न वाली एल्यूमीनियम प्लेट से ढंका गया है।

(11) अनलोडिंग ऊंचाई 2500 मिमी है, जिसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

(१२) पूरी मशीन पीएलसी कनेक्शन द्वारा नियंत्रित की जाती है, स्वचालित रूप से जगह, स्थिति, स्वचालित उठाने, स्वचालित चूषण और विभाजनों को जारी करने, डिब्बों की स्वचालित अनलोडिंग,और खाली पैलेट का स्वचालित संग्रहइसका संचालन सरल होना चाहिए और असामान्य समस्याओं से जल्दी निपटने में सक्षम होना चाहिए।

b.सजावट की संरचनाः

इस मशीन में एक पूर्ण स्टैक इनपुट डिवाइस, एक लिफ्टिंग डिवाइस, एक डिब्बा आकार और धक्का डिवाइस, एक कार्डबोर्ड सक्शन डिवाइस, एक खाली पैलेट संग्रह डिवाइस, एक खाली डिब्बा कन्वेयर बेल्ट,एक मैनुअल प्लेटफार्म डिवाइस, एक सुरक्षा उपकरण और एक स्वचालित नियंत्रण उपकरण।

इस मशीन के उठाने स्वचालित रूप से एक पीएलसी कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है परतों में उठने और स्वचालित रूप से स्थिति के लिए।विभाजन स्वचालित रूप से चूसा और जारी किया जाता है, और खाली पैलेट स्वचालित रूप से ढेर हो जाते हैं।

2. पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली (लोडिंग और अनलोडिंग टोकरी मशीन, आरजीवी) लोडिंग और अनलोडिंग टोकरी मशीन (पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग पिंजरे प्रणाली):

(1) स्वचालित टोकरी लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली का परिचय और उपकरण के फायदे

स्वचालित पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली पूरे पोस्ट-स्टेरिलाइजेशन सिस्टम के निरंतर और कुशल संचालन की गारंटी है।यह मुख्य रूप से एक स्वचालित पिंजरे लोडिंग प्रणाली से बना है, एक ट्रॉली प्रणाली और एक स्वचालित पिंजरे अनलोडिंग प्रणाली।

उपकरण के फायदे:

स्वचालित पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग के डिजाइन और निर्माण में कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, पेईयू ने पूरी प्रणाली के लिए एक चेन लाइन पिंजरे टर्नओवर और बफर प्रणाली को कॉन्फ़िगर किया है।तार्किक प्रोग्रामिंग के माध्यम से, पिंजरे लोडिंग मशीन लगातार टोकरी लोड करती है, और चेन लाइन सिस्टम बफर और बफर क्षेत्र में टोकरी स्टोर करता है,इस प्रकार वास्तव में आरजीवी ट्रांसफर वाहन द्वारा नसबंदी के निरंतर लोड को महसूस करना.

बफ़र्ड बास्केटों की संख्या की गणना एक स्टेरिलाइज़र की बास्केट लोडिंग क्षमता के बराबर की जाती है।ताकि पूरी लाइन की अधिकतम उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए नसबंदी प्रक्रिया और प्रवाह निर्बाध रूप से संचालित किया जा सके.

a) स्वचालित पिंजरे लोडिंग प्रणाली

इस प्रणाली का कार्यः सबसे पहले, पिंजरे के टोकरी कन्वेयर पिंजरे के लोडिंग होस्ट के नीचे पिंजरे के लोडिंग स्टेशन में पिंजरे के फ्रेम को वितरित करते हैं,हाइड्रोलिक उठाने मंच पिंजरे फ्रेम नीचे की प्लेट पिंजरे लोडिंग कन्वेयर लाइन की ऊंचाई के लिए उठाने के लिए उठता है, और स्वचालित सक्शन और रिलीज़ विभाजन तंत्र एक विभाजन को चूसेगा और इसे नीचे की प्लेट के ऊपर रखेगा। बोतल ले जाने वाली लाइन उत्पाद को पिंजरे लोडिंग कन्वेयर लाइन तक पहुंचाएगी,और बोतल को दबाने वाला उपकरण उत्पाद को परतों में अलग करता है। बोतल को पकड़ने और स्थानांतरित करने वाली तंत्र उत्पादों की अलग की गई परत को पकड़ती है और इसे पिंजरे के फ्रेम विभाजन में भेजती है।हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफार्म एक परत गिरा देता हैइस प्रणाली को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि जनशक्ति की बचत हो सके और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सके।

b) विभाजन तंत्र का स्वचालित चूषण और रिहाई

इस तंत्र का मुख्य फ्रेम पिंजरे के लोडिंग और अनलोडिंग होस्ट के ऊपरी भाग पर रखा जाता है। विभाजन सक्शन फिटिंग reciprocates,और वैक्यूम जनरेटर स्वचालित रूप से चूसना और विभाजन जारी करने के लिए नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, और स्वचालित रूप से विभाजन बोर्ड की अगली परत की सटीक स्थिति को पूरा करता है जब यह ठोस बोतलों की प्रत्येक परत को पिंजरे में रखने के बाद नीचे उतरता है।

(ग) स्वचालित पिंजरे अनलोडिंग प्रणाली

इस प्रणाली का कार्यः सबसे पहले, स्वचालित ट्रॉली पूर्ण फ्रेम उत्पाद को पिंजरे के खाली करने वाले मेजबान के नीचे पिंजरे के उतारने वाले स्टेशन तक पहुंचाता है,हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म उत्पाद की एक परत उठाता है, बोतल पकड़ने और स्थानांतरण तंत्र उत्पाद की एक पूरी परत रखता है और इसे पिंजरे के अनलोडिंग कन्वेयर लाइन में वितरित करता है,स्वचालित चूषण और विभाजन तंत्र के प्लेसमेंट एक विभाजन चूसा और विभाजन स्टैकिंग और उठाने तंत्र पर रखती है, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म एक परत गिराता है, और इस चक्र को तब तक दोहराता है जब तक कि उत्पादों के पूरे फ्रेम को अनलोड नहीं किया जाता है,और पिंजरे के अनलोडिंग कन्वेयर लाइन द्वितीयक पैकेजिंग के लिए बोतल कन्वेयर लाइन के लिए उत्पाद वितरित करता हैयह प्रणाली मैनपावर बचाने और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करने के लिए पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित की जाती है।

घ) विभाजन स्टैकिंग और उठाने की तंत्र

यह प्रणाली विभाजन इकट्ठा करने और सक्शन विभाजन तंत्र के साथ सहयोग करने के लिए प्रयोग किया जाता है

(2) टोकरी लोड करने और उतारने वाली मशीन के तकनीकी मापदंड:

दो उत्पादन लाइनें दो सेट टोकरी अनलोडिंग मशीनों से लैस हैं और प्रत्येक उत्पादन लाइन टोकरी अनलोडिंग मशीनों के एक सेट से लैस है।जिसमें से एक भी स्लिमिंग डिब्बों के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है.

चलती गति ≥720 डिब्बे/मिनट है, जो भरने के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

ढोने का प्रदर्शन स्थिर है, डिब्बा नहीं गिरता है, और गार्डरिल डिब्बा पेंट आदि को खरोंच नहीं करता है।

कन्वेयर में संबंधित उपकरणों के संचालन के अनुसार स्वतः गति परिवर्तन और गति विनियमन जैसे कार्य होते हैं।

लोडिंग और अनलोडिंग बास्केट उपकरण के साइड प्लेट और ब्रैकेटः 304 स्टेनलेस स्टील, सामग्री की मोटाई 5.0 मिमी (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप) है।

तार के पात्र और कवर प्लेटः 304 स्टेनलेस स्टील, मोटाई 1.5 मिमी (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप) ।

स्नेहन तरल जल टैंकः 304 स्टेनलेस स्टील, मोटाई 1.5 मिमी (राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप) ।

सभी असर सीटें धूल कवर से लैस हैं और तेल नलिकाएं हैं।

इलेक्ट्रिक कैबिनेट में 304 स्टेनलेस स्टील की स्वतंत्र इलेक्ट्रिक कैबिनेट का प्रयोग किया गया है, जो राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

कन्वेयर बेल्ट मॉड्यूलर जाल बेल्ट है, जिसमें कोई अंतराल नहीं है, जिससे डिब्बे का उल्टा होना कम हो जाता है, डिब्बे जाम हो जाते हैं आदि।

उत्पाद लोडिंग और अनलोडिंग को स्टेरिलाइजेशन बास्केट लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अच्छी तरह से व्यवस्थित किया गया है। ;

इंटरलेयर बोर्ड (उच्च तापमान प्रतिरोधी मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु विभाजन बोर्ड) विभाजन बोर्डों के पूर्ण स्वचालित सक्शन, संग्रह और हस्तांतरण के कार्य को महसूस करता है।

लोडिंग और अनलोडिंग बास्केट सही स्थिति में हैं और ऑपरेशन स्थिर और विश्वसनीय है।

पिंजरे की टोकरी को 3 पोजीशन वाले सिलेंडर पोजिशनिंग के साथ सटीक रूप से रखा गया है, उत्पादों को अच्छी तरह से व्यवस्थित किया गया है, और इंटरलेयर बोर्ड और उत्पादों को पिंजरे की टोकरी के साथ स्क्रैप नहीं किया जा सकता है।

लोडिंग और अनलोडिंग बास्केट लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म हाइड्रोलिक लिफ्टिंग, सटीक लिफ्टिंग और पोजिशनिंग को अपनाता है, और कैंची कांटा विधि या अन्य तरीकों को अपनाता है।कारखाने की संरचना के फर्श को स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं किया जा सकता है.

प्रत्येक उत्पादन लाइन स्टेरिलाइज़र 30 टोकरी से सुसज्जित है,और उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए लोडिंग और अनलोडिंग के लिए पर्याप्त बास्केट बफर स्थान (लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र में खाली बास्केट बफर स्थानों को छोड़कर) होना चाहिए.

लगातार एक सीआईपी उत्पादन चक्र (22 घंटे * 6 दिन) चलाएं और एकल मशीन उत्पादन दक्षता 92% से अधिक है।

3) पूर्ण स्वचालित दोहरे दरवाजे वाला ऑटोक्लेव:

(1) ऑटोक्लेव फ़ंक्शन कॉन्फ़िगरेशन

a) टैंक सुरक्षा उपकरण

सुरक्षा इंटरलॉक;

सुरक्षा वाल्व;

आपातकालीन स्टॉप बटन;

चेतावनी दीपक और अलार्म बजने वाला;

अलार्म प्रणाली;

b) मानव-मशीन इंटरफ़ेस

नसबंदी की स्थिति (तापमान, दबाव, वाल्व की स्थिति, तरल पदार्थ का स्तर, दरवाजा खोलने की स्थिति) को किसी भी समय जाँच की जा सकती है।

c) ऑटो-एडिटेबल नसबंदी सूत्र

घ) ऑटोक्लेव में सभी प्रसंस्करण डेटा की निगरानी और रिकॉर्डिंग के लिए पेपरलेस रिकॉर्डर का उपयोग करें

बर्तन का तापमान, बर्तन का दबाव, नसबंदी का समय, उच्च और निम्न तापमान और तरल स्तर अलार्म

ई) नसबंदी प्रक्रिया का स्वचालित नियंत्रण, ऑटोक्लेव संचालन स्थिति, नसबंदी प्रक्रिया मापदंडों, अलार्म रिकॉर्ड आदि की गतिशील ट्रैकिंग और रिकॉर्डिंग।

नोटः ऑटोक्लेव प्रक्रिया टैंक दीवार मोटाई, वाल्व उपकरण, पीएलसी, और कागज रहित रिकॉर्डर के विस्तृत विन्यास के लिए, कृपया विन्यास सूची देखें

(2) पेयू ऑटोक्लेव की विशेषताएं और फायदे

क) नसबंदी की दक्षता में सुधार और ऑटोक्लेव मृत बिंदु को समाप्त करना

गर्म पानी के टैंक में पानी को एक निश्चित तापमान पर रखें और सामान्य दबाव उच्च तापमान वाले पानी का उपयोग निकास के लिए करें, इस प्रकार नसबंदी के समय को छोटा करना, कार्य दक्षता में सुधार करना,नसबंदी के मृत स्थानों को समाप्त करना, और यह सुनिश्चित करना कि नसबंदी F मूल्य योग्य है।

b) ऊर्जा की बचत और उत्पादन लागत में कमी (गर्मी वसूली प्रणाली के लिए अतिरिक्त भुगतान की आवश्यकता होती है)

नसबंदी प्रक्रिया के दौरान शीतलन जल और उच्च तापमान वाले जल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा, समय की बचत होती है और उत्पादन लागत कम होती है।

(ग) डबल-लेयर सुरक्षा और दरवाजे खोलने की संरचना के फायदे

प्रेरण स्विच की विफलता के कारण होने वाले गंभीर परिणामों को रोकने के लिए, हमारी कंपनी दरवाजे के खुलने और बंद होने के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दोहरे प्रेरण का उपयोग करती है।

d) स्वचालित नियंत्रण स्थिरता

चूंकि स्टेरलाइज़र काम के दौरान आधे समय के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में होता है, इसलिए इससे कुछ स्वचालित नियंत्रण घटक विफल हो जाएंगे।हमारी कंपनी आयातित वायवीय नियंत्रण वाल्व और उपकरणों का उपयोग करता है, और एक अनूठी नियंत्रण विधि को अपनाता है, जो नसबंदी की स्थिरता को बहुत बढ़ाता है, चिकनी नसबंदी सुनिश्चित करता है,और स्वचालित नियंत्रण घटकों की विफलता के कारण उत्पाद के नुकसान को कम करता है.

ई) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की सुविधा

नसबंदी प्रक्रिया पीएलसी द्वारा नियंत्रित की जाती है। यदि इसे स्वचालित नियंत्रण मोड पर स्विच किया जाता है, तो किसी मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। सभी समय अवधि एनालॉग सेंसर और स्वचालित वाल्वों द्वारा नियंत्रित की जाती है।दबाव दर्ज करने के लिए कागज रहित रिकॉर्डर का प्रयोग किया जाता हैस्टेरिलाइजेशन प्रक्रिया के दौरान तापमान और समय के आंकड़े। ऐतिहासिक स्टेरिलाइजेशन डेटा को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है और भंडारण और डेटा विश्लेषण के लिए कंप्यूटर में आयात किया जा सकता है।यह नसबंदी प्रक्रिया के विश्लेषण और निर्णय के लिए अधिक अनुकूल हैइस प्रकार नसबंदी प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और नसबंदी की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।दोनों दबाव और तापमान डिजिटल मोड में टच स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता हैटच स्क्रीन का प्रयोग टच कंट्रोल के लिए किया जाता है। The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) उन्नत थर्मल वितरण परीक्षण उपकरण

पीयूयू के पास एक उन्नत थर्मल डिस्ट्रीब्यूशन विजुअल मीटर है जिसका उपयोग ग्राहकों के लिए परीक्षण के लिए किया जा सकता है ताकि ग्राहक की नसबंदी प्रक्रिया की प्रभावशीलता सुनिश्चित हो सके।

(3) नसबंदी के तकनीकी मापदंड

1) उत्पादन क्षमताः गति ≥ 720 डिब्बे/मिनट;

2) नसबंदी चक्रः सभी मौसमों में नसबंदी चक्र < 65 मिनट है;

3) उत्पाद के बाहर निकलने का तापमान < 42°C;

4) नसबंदी का तापमान/समयः 122±1°C/20 मिनट;

5) सभी थर्मामीटरों और तापमान सेंसरों का तापमान अंतर स्थिर तापमान के बाद 1°C से अधिक नहीं है।

6) नसबंदी स्थिर तापमानः नसबंदी स्थिर तापमानः 122°C (±1°C), ऑटोक्लेव में तापमान वितरण एकरूपता हैः ±1°C; F0 मान सीमाः 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) आरजीवी टोकरी परिवहन प्रणालीः

पिंजरे के फ्रेम को एक निश्चित संख्या के अनुसार समूह में व्यवस्थित किया जाता है और तंत्र द्वारा स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है (प्रत्येक समूह की संख्या नसबंदी में संख्या से मेल खाना चाहिए),और शटल कार समूहित पिंजरे फ्रेम को निम्नलिखित काम के लिए प्रत्येक संचालित नसबंदी में (या बाहर) ले जाएगी.

आरजीवी शटल कार की विशेषताएं:

लोडिंग और अनलोडिंग बास्केट मशीनों और नसबंदी मशीनों के बीच बास्केट ले जाने का पूरी तरह से स्वचालित (अनियंत्रित) संचालन।

आरजीवी का नाममात्र वाहन द्रव्यमान ≥1500 किलोग्राम है, जिसमें कुल 2 इकाइयाँ (एक अंदर और एक बाहर) हैं।

आरजीवी में मुख्य रूप से फ्रेम, ड्राइविंग व्हील्स, फॉलोअर व्हील्स, फ्रंट और रियर बंपर, चेन कन्वेयर, कम्युनिकेशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम और विभिन्न कवर प्लेट्स होते हैं।यह घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग सिस्टम का उपयोग करने वाली पहली घरेलू कंपनी है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शटल कार की पोजिशनिंग कंट्रोल सटीकता ±1 मिमी है।. (कंपनी पेटेंट प्रौद्योगिकी)

(1) आरजीवी एक परिवहन वाहन है जो ग्राउंड रेल से संपर्क करता है

(2) यह पिन गियर ट्रांसमिशन को अपनाता है, और ट्रैक स्थिर उच्च गति संचालन सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मशीन भारी शुल्क ट्रैक स्टील से बना है,और रैखिक गति 80 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है (बिना भार के);

(3) यह गति में स्थिर है, एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित, बंद-लूप प्रतिक्रिया के साथ, और ± 1 मिमी की स्वचालित स्थिति सटीकता के साथ;

(4) स्थिर उच्च गति संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक सटीक-मशीनीकृत भारी-कर्तव्य ट्रैक स्टील से बना है;

(5) नियंत्रण प्रणाली स्थिर और विश्वसनीय है;

(6) इन-एंड-आउट केटल बेल्ट दूरबीन तंत्र को एक ब्रेक के साथ एक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, सुचारू रूप से और विश्वसनीय रूप से वापस खींचें;

(7) आरजीवी ट्रॉली और नसबंदी केटल फील्ड बस संचार को अपनाते हैं और लोडिंग और अनलोडिंग पिंजरे पूर्ण बंद लूप सिग्नल विनिमय को अपनाते हैं;

आरजीवी शटल विन्यास:

(1) बाहरी SUS304 स्टेनलेस स्टील संरचना;

(2) लोड ले जाने की क्षमता उत्पादन की स्थिति में पूरे पिंजरे के फ्रेम + विभाजन + ठोस टैंक के वजन से अधिक है;

(3) ऑपरेशन चेतावनी प्रकाश से सुसज्जित, मशीन ऑपरेशन के दौरान अवरुद्ध नहीं होगी;

(4) विद्युत विन्यास आयातित ब्रांडों का चयन करता है, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकः सीमेंस, मित्सुबिशी ब्रांड; रिड्यूसरः एसईडब्ल्यू; सर्वो ड्राइवः सीमेंस, मित्सुबिशी ब्रांड।

5) फ्लैट पैकिंग मशीन (कार्टन पैकिंग मशीन):

1उपकरण सिद्धांत

शीट कार्डबोर्ड को कार्डबोर्ड गोदाम में रखा जाता है। कार्डबोर्ड को लगातार चलती ऊंचाई पर उठाया जाता है।वैक्यूम सक्शन कप और कार्डबोर्ड हस्तांतरण तंत्र का उपयोग कार्डबोर्ड को एक-एक करके उत्पाद संयोजन स्टेशन में ले जाने के लिए किया जाता हैउत्पादों को प्रवेश द्वार से समूह क्षेत्र में ले जाया जाता है। विभिन्न समूह उपकरणों को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है।समूहित उत्पादों को बोतलों के धक्का के माध्यम से कार्डबोर्ड संयोजन स्टेशन पर भेजा जाता है. उत्पाद को कार्डबोर्ड के साथ जोड़ने के बाद, यह समान दूरी पर स्प्रे मोल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। स्प्रे करने, तह करने और चिपकाने के बाद, स्वचालित पैकिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

2उपकरण की विशेषताएं

a.यह उपकरण एक साइड-फीड पेपर रैपिंग मशीन है जिसकी समग्र संरचना कॉम्पैक्ट है, एक छोटा पदचिह्न और एक सुंदर उपस्थिति है।पेपरबोर्ड नकारात्मक दबाव से चूसा जाता है और एक-एक करके क्लैंप में भेजा जाता है. यह तेजी से और सटीक रूप से कार्यक्रम सेटिंग्स के अनुसार उत्पाद संयोजन स्टेशन को भेजा जाता है। उपकरण एक वैक्यूम पंप से लैस है, सक्शन कप स्थिर रूप से काम करता है,और उपकरण का शोर कम है.

मानवकृत ऑपरेशन इंटरफेसः पूरी तरह से स्वचालित एलसीडी टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली और इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्शन फ़ंक्शन से लैस है, जिससे ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक हो जाता है।

उपकरण के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सुरक्षा, पता लगाने और निर्बाध सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से लैस।

d.एक तरंग के आकार का गाइड प्लेट दबाव राहत उपकरण विभाजन प्लेट के प्रवेश द्वार पर जोड़ा जाता है ताकि उच्च गति वाली बोतल खिलाते समय बोतल के जाम और बोतल गिरने से प्रभावी ढंग से बचा जा सके।

ई. बोतल के धक्का रॉड के भागों को विशेष परिस्थितियों में बोतल गिरने के कारण बोतल के धक्का रॉड को नुकसान से बचाने के लिए टोक़ सीमा सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है।और यह ऑपरेटरों के लिए दोषों को संभालने के लिए भी सुविधाजनक है.

3उपकरण क्षमता पैरामीटर

उपकरण क्षमताः ≥30 बॉक्स/मिनट:

पैकेजिंग आकार पैरामीटर

पैकेज के आकार को मोल्डिंग के बाद खोले गए कार्डबोर्ड के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

पैकेजिंग के बाद आकार सीमाः

लंबाई 180mm-450mm, चौड़ाई 110mm-300mm, ऊंचाई 100mm-330mm।

2 कार्डबोर्ड के आकार की आवश्यकताएं

उपकरण योजनाः

6कैन प्लांट प्रोटीन ड्रिंक उत्पादन लाइन के लिए बोली और वितरण समयः

(1) उद्धरण की वैधता अवधिः 1 माह;
(2) भुगतान का तरीका: टी/टी, एल/सी।
(3) ग्राहक कारखाने के परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग के नमूने निःशुल्क प्रदान करते हैं;
(4) प्रसव का समय: ग्राहक की जमा राशि और उत्पाद पैकेजिंग के नमूने प्राप्त होने के 60 कार्य दिवसों के बाद।

7कैन वनस्पति प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन के लिए गुणवत्ता आश्वासनः
(1) कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्रियों से बने हैं और गुणवत्ता को पूरा करते हैं,सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में विनिर्देश और प्रदर्शन;
(2) कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद,उपकरण पूरे सिस्टम के चालू होने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करेगा।;
(3) कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, वह दोषों के लिए जिम्मेदार होगी,डिजाइन में दोषों के कारण उत्पादन लाइन की विफलता और क्षति, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरणों की गुणवत्ता;
(4) उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन के स्वीकृति के बाद 12 महीने है।यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध के प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग आदि सहित),खरीदार को वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5) कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

8.कैन प्लांट प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन के लिए उपकरण वारंटीः
(1) उपकरण को स्वीकार करने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक Huichuan ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान,हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (कपड़े वाले भाग वारंटी द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं);
(2) यदि उपकरण विफल हो जाता है और उसे साइट पर मरम्मत करने की आवश्यकता होती है,हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मियों को समय पर दोष को खत्म करने के लिए ग्राहक की साइट पर 48 घंटे के भीतर जल्दी से मदद करने के लिए ग्राहक की साइट पर भाग जाएगा (फोर्स मेजर को छोड़कर);
(3) वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन भर के लिए व्यापक वरीयता प्राप्त तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करेगी;

9. कैन पौधे प्रोटीन पेय उत्पादन लाइन के लिए पैकेजिंग और परिवहन:
(1) पैकेजिंग विधिः
पैकेजिंग में नए और मज़बूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का प्रयोग किया जाता है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, झटके-प्रूफ,भूमि परिवहन के लिए उपयुक्त, समुद्री परिवहन और समग्र भारोत्तोलन।
(2) परिवहन का तरीकाः भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।