1000 मिलीलीटर पेय पेय पैकेजिंग मशीन 6000BPH पूर्ण स्वचालित

उच्च गति और उच्च गुणवत्ता वाली 6000BPH गति 1000ml रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन

शंघाई पेइयू पैकेजिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड। 

पीईटी/पीई/पीपी/ग्लास बोतल पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन रेंज: आपको संपूर्ण संयंत्र योजना, उत्पादन लाइन लेआउट डिज़ाइन प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें; डाउनस्ट्रीम/एंड पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें;

उत्पादन लाइन प्रकार: बोतलबंद कार्बोनेटेड/जूस/चाय/प्रोटीन/ डेयरी/ कार्यात्मक/ संयंत्र और अन्य पेय उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: पूर्व-उपचार प्रणाली, ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग ऑल इन वन मशीन, लेबलिंग मशीन, बोतल/बॉक्स कन्वेयर सिस्टम, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, उलटी बोतल नसबंदी श्रृंखला, गर्म बोतल/कूलिंग स्प्रे टनल, पानी ब्लोइंग मशीन, लेन डिवाइडिंग मशीन, हीट श्रिंक फिल्म पैकेजिंग मशीन, कार्टन रैपिंग पैकेजिंग मशीन, पैलेटाइज़र, आदि;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाना, तरल स्तर का पता लगाना, इंकजेट प्रिंटर, वजन का पता लगाने वाली मशीन, आदि।

उत्पादन लाइन आउटपुट: 6,000 बोतलें प्रति घंटे-48,000 बोतलें प्रति घंटे

1. 6000BPH गति 1000ml रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन का परिचय:

परियोजना का नाम: रूफटॉप पैकेजिंग बॉक्स और पैलेटाइजिंग परियोजना
परियोजना कार्यान्वयन: खुली जगह में नया जोड़
परियोजना उपकरण: नया रूफटॉप पैकेजिंग बॉक्स मशीन और पैलेटाइजिंग मशीन
परियोजना से संबंधित पैरामीटर:
1)। उत्पाद: क्रीम
2)। कंटेनर प्रकार: रूफटॉप बैग
3)। भरने की मशीन की गति: रूफटॉप बैग-6000 बॉक्स/घंटा
4)। पैकेजिंग प्रकार और व्यवस्था: रूफटॉप बैग 3*4/बॉक्स (10 बॉक्स/मिनट)
5)। पैकेजिंग इनपुट रनिंग दिशा: निर्धारित किया जाना है
6)। खाली पैलेट का आकार: 1300mm×1100mm
7)। पैलेट सामग्री: प्लास्टिक पैलेट
8)। पैलेटाइजिंग व्यवस्था: ऑन-साइट प्रोग्रामिंग
9)। उत्पादन लाइन द्वारा आवश्यक पैलेटाइजिंग गति: साइट पर वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करें

2. पेइयू इंजीनियरिंग और उपकरण के लाभ:
1)। स्वचालन:
पेइयू द्वारा प्रदान किया गया उपकरण समाधान एक परिपक्व पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन समाधान है। पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए, यह माना जाएगा कि एक छोटी शटडाउन के दौरान अन्य उपकरणों का संचालन प्रभावित नहीं होगा, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होगा। पेइयू के पास पेय और डिब्बाबंद खाद्य उद्योगों में समझने और जाने के लिए कई पूरी तरह से स्वचालित सफल मामले हैं।
पेइयू ने हमेशा भागीदारों के साथ स्वचालन समाधान साझा किए हैं और संभावित भागीदारों को परिपक्व स्वचालन समाधान प्रस्तुत किए हैं।
2)। प्रसंस्करण तकनीक:
उपकरण फ्रेम संरचना के लिए, पेइयू पहले वेल्डिंग और फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया को अपनाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उपकरण के तकनीकी पैरामीटर और त्रुटियां उद्योग स्तर से बहुत अधिक हैं, और दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपकरण की स्थिरता की गारंटी देता है। (यदि आप पहले वेल्डिंग और फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्राप्त करना चाहते हैं, तो बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है। कृपया यह देखने के लिए ऑन-साइट निरीक्षण करें कि क्या आपकी कंपनी में बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण करने की क्षमता है)।
3)। तकनीकी शक्ति:
पेइयू के पास प्रमाणित शांक्सी शीआन पेइयू रिसर्च इंस्टीट्यूट है, जिसमें 45 प्रासंगिक यांत्रिक, विद्युत और प्रक्रिया तकनीशियन (8 वरिष्ठ उपाधियों के साथ) हैं।
4)। बिक्री के बाद सेवा और तकनीकी सहायता: पेइयू लाइटवेट एमईएस सिस्टम में रिमोट ऑनलाइन उपकरण प्रबंधन और स्वचालित अलार्म सिस्टम है। उपकरण के उत्पादन और उपयोग के दौरान अनुचित संचालन या अपर्याप्त रखरखाव के कारण उपकरण की विफलता से बचने के लिए, पेइयू प्रति वर्ष दो बार मुफ्त उपकरण तकनीकी निरीक्षण और प्रासंगिक कर्मियों के लिए तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करता है। यह अग्रिम में उपकरण विफलता के जोखिम को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और उत्पादन लाइन उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

3. रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के उपकरणों की सूची में शामिल हैं:
भरने की मशीन, इंकजेट प्रिंटर,

कार्टन रैपिंग मशीन, धातु निरीक्षण और वजन मशीन, कार्टन इंकजेट प्रिंटर,

रूफ बैग कन्वेयर चेन, 90 डिग्री टर्न, सिंगल लेन बफर प्लेटफॉर्म, कार्टन कन्वेयर चेन,

सूखा स्नेहन प्रणाली, पावर (इनवर्टर सहित), नियंत्रण प्रणाली, कार्टन वर्टिकल कन्वेयर, रोबोट पैलेटाइज़र, रोबोट बेस, क्लैंप,

कार्टन सॉर्टिंग सिस्टम, स्टैकर, पैलेट कन्वेयर चेन, पावर (इनवर्टर सहित), नियंत्रण प्रणाली, रेल शटल, रेल, सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली,

ऑपरेशन प्लेटफॉर्म।

4. रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों का तकनीकी विवरण:

1) कील लचीली संदेश प्रणाली का परिचय और विशेषताएं:
मॉड्यूलर डिज़ाइन, सरल संरचना, दृढ़ और सुंदर;
सिस्टम को समायोजित करना आसान है और अधिक लचीला है, जिसमें 160MM का न्यूनतम टर्निंग त्रिज्या है, जो परिवर्तन और पुन: उपयोग के लिए सुविधाजनक है;
लचीला संदेश विधि स्थान पर कब्जा कम करती है;
कम घर्षण, कम शोर, साफ और स्वच्छ, और माध्यमिक प्रदूषण का कारण नहीं बनेगा; खाद्य उद्योग (जीएमपी) की पर्यावरणीय स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करें;
कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है;
उच्च गति संचालन आवश्यकताओं और लंबे समय तक संचालन जीवन को पूरा कर सकता है;
लचीली कन्वेयर चेन, ट्रांसमिशन डिवाइस बीम और कनेक्टिंग एक्सेसरीज़ अत्यधिक बहुमुखी हैं और दूसरे चरण की परियोजना में परिवर्तित होने पर पुन: उपयोग किए जा सकते हैं। लाइन बॉडी रीसाइक्लिंग दर सामान्य रूप से 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।
संदेश विशेषताएं:
(1) मॉड्यूलर डिज़ाइन, आसान स्थापना और रखरखाव, सरल संरचना, मजबूत और सुंदर;
(2) उच्च मानकीकरण, स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता;
(3) उपकरण की चौड़ाई को समायोजित करना आसान है, और विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों का उपयोग एक ही लाइन पर किया जा सकता है;
(4) लाइन बॉडी लचीली है, स्थान पर कब्जा कम करती है, और टर्निंग त्रिज्या छोटी और लचीली है;
(5) कम घर्षण, कम शोर, साफ और स्वच्छ, सूखे स्नेहन के माध्यम से, यह विभिन्न उद्योगों (जीएमपी) की पर्यावरणीय स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है;
(6) कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत, उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार;
(7) यह उच्च गति संचालन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और इसका लंबा सेवा जीवन है;
(8) कम घर्षण, कम ऊर्जा खपत, और मोटर पावर केवल 0.55KW है;

(2)। सिंगल चैनल बफर:

(1)। तकनीकी विवरण:
आयताकार रूफ बैग और गोल कांच की बोतलों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया;
पहले में, पहले बाहर, कोई निचोड़ नहीं;
कोई अतिरिक्त सहायक उपकरण की आवश्यकता नहीं है;
उपकरण आसान संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है;
रखरखाव और सेवा करना आसान है;
स्वतंत्र रूप से या एकीकृत रूप से नियंत्रित किया जा सकता है;
अनुकूली संचालन, मैनुअल संचालन को कम करना;
मॉडल बदलना आसान है, पूरे उपकरण को बदलने की आवश्यकता नहीं है;
आयातित यू-आकार का बफर (लगातार चलती कांच की बोतलों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है, और आयातित क्लैंपिंग बैग टर्निंग तंत्र के साथ सहयोग करें);
आयातित बोतल क्लैंपिंग टर्निंग तंत्र (प्रत्येक बफर कन्वेयर को लगातार रूफ बैग पहुंचाना);
मल्टी-कॉलम बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म (अतिरिक्त रूफ बैग को अस्थायी रूप से संग्रहीत करने के लिए उपयोग किया जाता है);
एग्जिट क्लैंपिंग बैग टर्निंग तंत्र (बफर कन्वेयर पर रूफ बैग को एक-एक करके पहुंचाने के लिए उपयोग किया जाता है);
एग्जिट डॉकिंग कन्वेयर (एग्जिट क्लैंपिंग बैग टर्निंग कन्वेयर द्वारा आउटपुट रूफ बैग प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है);
पीएलसी 20% स्पेयर पॉइंट आरक्षित करता है;
टच स्क्रीन सेट डेटा और वास्तविक समय निगरानी डेटा प्रदर्शित कर सकती है, प्रत्येक मोटर की गति सेट कर सकती है और बैग के प्रकार को जल्दी से स्विच कर सकती है, साथ ही गलती का संकेत भी दे सकती है; अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस, स्वचालित और मैन्युअल रूप से स्विच किया जा सकता है, उपकरण समायोजन के दौरान संचालन और मार्गदर्शन के लिए सुविधाजनक;
उत्पादन लाइन के लेआउट के अनुसार, एचएमआई बटन स्टेशनों की स्थिति और संख्या को तर्कसंगतता और मानवीयकरण प्राप्त करने के लिए उचित रूप से आवंटित किया जाता है।
उत्पादन लाइन खंडित नियंत्रण लागू करती है और उत्पादन स्थल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट आपातकालीन स्टॉप बटन को उचित रूप से व्यवस्थित करती है। दो एकल मशीनों के बीच संचरण को कम से कम दो खंडों में अलग से नियंत्रित किया जाता है;
जब इनवर्टर और सर्वो विफल हो जाते हैं, तो गलती कोड और स्पष्टीकरण सीधे ऑपरेशन स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं, और रखरखाव कर्मियों को गलती कोड और अर्थ खोजने के लिए फिर से मैनुअल देखने की आवश्यकता नहीं होती है;
जिन इनवर्टर मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है, उन्हें भी टच स्क्रीन पर रखा गया है। एक नया इनवर्टर बदलते समय, चर मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता नहीं होती है। केवल अपरिवर्तनीय मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता होती है। सर्वो ड्राइव को जल्दी से बदला जा सकता है। बस एक नया ड्राइव खरीदें और ईथरनेट पता सेट करें। सभी मापदंडों को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से ड्राइव में लिखा जा सकता है, और रखरखाव कर्मियों को ड्राइव पर अतिरिक्त सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन करने की आवश्यकता नहीं होती है;
इनवर्टर और सर्वो की स्थिति वास्तविक समय में टच स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रखरखाव कर्मियों को विद्युत कैबिनेट में घटकों की परिचालन स्थिति का विस्तृत दृश्य मिल सके, बिना विद्युत कैबिनेट खोले;
कैश स्टेशन होगा चैनल की स्थिति को अलग-अलग रंगों से चिह्नित किया जाता है, जो वास्तविक वस्तु के अनुरूप होता है, और रंग वास्तविक समय में स्विच किया जाता है। जब मशीन विफल हो जाती है, तो आपको ऑपरेशन स्क्रीन पर इंटरफ़ेस की तुलना वास्तविक वस्तु से करने और मशीन को सामान्य रूप से शुरू करने की आवश्यकता होती है;
जब कैश प्लेटफॉर्म पर एक चैनल विफल हो जाता है, तो इस चैनल को अस्थायी रूप से अवरुद्ध किया जा सकता है, जिससे उपकरण के समग्र संचालन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। उपकरण द्वारा इस चैनल की विफलता को पहचानने के बाद, यह इस चैनल को छोड़ देगा और अगले चैनल का संचालन करेगा;
रियर सेक्शन के अवरोध के कारण, कैश टेबल स्वचालित रूप से कैश मोड में प्रवेश करता है, उस समय प्रत्येक चैनल चरण दर चरण भर जाता है;
जब आगे और पीछे की मशीनें सुचारू रूप से चलती हैं, तो यह स्वचालित रूप से चैनल मोड में प्रवेश करता है। इस समय, मशीन एक चैनल के रूप में कार्य करती है और बोतलों को संग्रहीत नहीं करती है।
चैनल मोड में, चेन को पहनने से रोकने के लिए, चैनल को हर बार स्विच किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चेन का समान रूप से उपयोग किया जाए।

(2)। तकनीकी पैरामीटर:
उत्पादन क्षमता 6000 बैग/घंटा
कैश समय 5 मिनट

3) साइड-पुश रैपिंग मशीन का तकनीकी समाधान विवरण:
(1)। उपकरण सिद्धांत: उपकरण उत्पादों को उच्च गति लेन विभाजन तंत्र के माध्यम से पहुंचाएगा, उन्हें एक निश्चित मात्रा के अनुसार एक बार में कई लेन में व्यवस्थित करेगा, और उन्हें निर्दिष्ट रूप में व्यवस्थित करने के बाद, बॉक्स आपूर्ति डिवाइस कार्डबोर्ड को अवशोषित करता है और इसे पैकेजिंग स्थिति में भेजता है। बॉक्स पुशर डिवाइस एकल बॉक्स उत्पाद को अलग करता है, इसे कार्टन में धकेलता है, और फिर इसे सीलिंग स्थिति में ले जाता है, और इसे गर्म पिघल गोंद के माध्यम से स्वचालित रूप से पैक करता है।
(2)। उपकरण विशेषताएं और लाभ: यह उपकरण रूफ बैग, टेट्रा पाक ब्रिक्स, टेट्रा पाक क्राउन आदि जैसे उत्पादों के विभिन्न पैकेजिंग रूपों के लिए उपयुक्त है।
(3)। तकनीकी पैरामीटर:
बिजली की आपूर्ति: 380V, 3P, 50Hz
वोल्टेज: 220V, 1P, 50Hz & DC24V
वायु दाब: 5-7Kg/cm²
वायु की खपत: 500NL/मिनट
बॉक्स हानि दर: ≤0.3%
उपकरण आयाम: L6000xW2450xH2100 (मिमी)
प्रसंस्करण गति: 10 बॉक्स/मिनट
मशीन का वजन: 3500 किलो
कुल उपकरण शक्ति: 15 किलोवाट

4)। CBSJC25 निरंतर ऊर्ध्वाधर बॉक्स कन्वेयर:
(1) मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
फ्रेम सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन स्टील
संदेश मोड: ऊर्ध्वाधर निरंतर संदेश
संदेश गति: 15m/mim
बॉक्स संदेश क्षमता: 700 बॉक्स/घंटा
अधिकतम बॉक्स आकार: कार्टन: 440×240×440mm (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई)
कार्टन: ≤850×800×700mm (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई)
अधिकतम बॉक्स वजन: 22kg
वर्टिकल बॉक्स संदेश तंत्र: SEW मोटर
पावर: 1.5kW
बॉक्स फीडिंग सेक्शन: पावर: 650W
पूरी मशीन के समग्र आयाम: 1687×1520×h (कार्य ऊंचाई) मिमी
कुल वजन: 2000kg
बिजली की आपूर्ति: घरेलू उपयोग, तीन-चरण पांच-तार प्रणाली, 380V, 50Hz, एकल-चरण 220V
(2) संरचनात्मक सिद्धांत:
यह मशीन एक ऊर्ध्वाधर निरंतर ऊपर और नीचे कन्वेयर है, जो त्रि-आयामी असेंबली लाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसकी संरचना योजनाबद्ध आरेख में दिखाई गई है। इसमें एक बॉक्स एंट्री सेक्शन, एक वर्टिकल मैकेनिज्म (बॉक्स एग्जिट सेक्शन), एक बॉक्स कन्वेयर प्लेट, एक सुरक्षा जाल, एक प्लेक्सीग्लास डस्टप्रूफ और एक इलेक्ट्रिकल डिवाइस शामिल हैं। पूरी मशीन बिल्कुल नई है और इसका उपयोग नहीं किया गया है। उपकरण डिजाइन खाद्य तेल के लिए प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
बिजली चालू करने के लिए मुख्य स्विच दबाएं, और फिर प्रत्येक ट्रांसमिशन तंत्र शुरू करें। बॉक्स एंट्री सेक्शन का ऊपरी रोलर मोटर रिड्यूसर द्वारा संचालित होता है। आइटम बॉक्स को फ्लैट बॉक्स कन्वेयर द्वारा बॉक्स एंट्री सेक्शन में ले जाया जाता है, और वर्टिकल मैकेनिज्म के ऊपरी रोलर द्वारा अवरुद्ध किया जाता है ताकि आइटम बॉक्स बॉक्स एंट्री सेक्शन पर रुक जाए। सर्किट बंद करने के लिए अवरक्त विकिरण को अलग करें। मुख्य श्रृंखला बॉक्स कन्वेयर प्लेट को पूर्वनिर्धारित स्थिति में ले जाती है, बिजली चालू करने के लिए इंडक्शन स्विच चालू करें, और सिलेंडर को सोलेनोइड वाल्व के माध्यम से संचालित किया जाता है, और पुश रॉड को आइटम बॉक्स को वर्टिकल मैकेनिज्म में ले जाने के लिए बाहर धकेल दिया जाता है। जब बॉक्स एक निश्चित दूरी तक चलता है, तो एक और इंडक्शन स्विच काम करता है, सोलेनोइड वाल्व बिजली खो देता है, सिलेंडर पुश रॉड सिकुड़ जाता है, और रोलर आइटम बॉक्स को फिर से ब्लॉक कर देता है। यह पारस्परिक चक्र काम करता है ताकि आइटम बॉक्स को वर्टिकल मैकेनिज्म के संचालन कानून के अनुसार ले जाया जाए।
बॉक्स को वर्टिकल मैकेनिज्म बॉक्स कन्वेयर प्लेट में ले जाया जाता है, और बॉक्स कन्वेयर प्लेट को मोटर रिड्यूसर, चेन और एक्सल द्वारा ऊपर और नीचे ले जाया जाता है। मुख्य श्रृंखला बॉक्स कन्वेयर प्लेट को वर्टिकल मैकेनिज्म से बाहर भेजती है, ताकि आइटम बॉक्स बाहरी प्लेन बॉक्स कन्वेयर तक पहुंच जाए और आइटम बॉक्स को ले जाया जाए।
अवरक्त सुरक्षा उपकरण बाहरी प्लेन बॉक्स कन्वेयर के अवरुद्ध होने और आइटम बॉक्स के बॉक्स कन्वेयर प्लेट पर अवरुद्ध होने पर खराबी का कारण बनेगा। इस सुरक्षा उपकरण के साथ, मशीन स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगी और संदेश देना बंद कर देगी। जब बॉक्स साफ हो जाता है, तो वर्टिकल मैकेनिज्म स्वचालित रूप से संदेश देना जारी रखेगा।
(3) स्थापना और कमीशनिंग:
मशीन को कारखाने से निकलने से पहले खाली वाहन से कैलिब्रेट किया जाता है। इसके बड़े आकार के कारण, इसे परिवहन में आसानी के लिए उपयोगकर्ता इकाई पर पहुंचने के बाद इकट्ठा और डीबग किया जाता है।
ए. मशीन स्थापित करते समय, इसे झुकाव को रोकने और मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लंबवत और क्षैतिज रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। मशीन स्थापना स्थल को कर्मचारियों और मरम्मत कर्मियों के लिए पर्याप्त जगह छोड़नी चाहिए ताकि संचालन और रखरखाव में आसानी हो सके। फर्श पर आरक्षित छेद का आकार 1787×1620 (लंबाई×चौड़ाई) है
बी. विद्युत वायरिंग (विद्युत योजनाबद्ध आरेख और निर्देशों का संदर्भ लें)
मशीन को कारखाने से निकलने से पहले बिना लोड के कैलिब्रेट किया जाता है, इसलिए मशीन में विद्युत उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मशीन में विद्युत सर्किट के कनेक्ट होने के बाद, बाहरी बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें और सुनिश्चित करें कि मशीन का आवरण अच्छी तरह से ग्राउंडेड है। बिजली चालू होने पर, दोबारा जांच करना आवश्यक है।
सी. वायु स्रोत कनेक्ट करें, वायु स्रोत पाइपलाइन कनेक्ट करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलेंडर में पर्याप्त वायु दाब है, ट्रिप्लेक्स पर दबाव कम करने वाले वाल्व को समायोजित करें।
डी. डीबगिंग: मशीन स्थापित होने के बाद, पहले मशीन में स्प्रोकेट, चेन, रेल और छोटे पहिये को इंजन ऑयल से भरें ताकि ट्रांसमिशन स्नेहन सुनिश्चित हो सके। बिजली चालू करने के लिए मुख्य स्विच (मशीन के शीर्ष पर) दबाएं, और निरीक्षण करें कि क्या अवरक्त हुक और अवरक्त सुरक्षा उपकरण जैसे संकेतक प्रकाश चालू हैं। यदि यह चालू है, तो इसका मतलब है कि बिजली चालू है, फिर यह देखने के लिए इलेक्ट्रिक बटन दबाएं कि मशीन चलाते समय कोई जाम या असामान्य ध्वनि है या नहीं। यदि यह सामान्य है, तो मशीन शुरू करें। मशीन को 15 मिनट तक निष्क्रिय चलना चाहिए, और निरीक्षण करें कि क्या ट्रांसमिशन भाग सामान्य रूप से चल रहे हैं। यदि यह सामान्य है, तो लोड परीक्षण करें। लोड परीक्षण तकनीकी स्थितियों के अनुसार जांचा जाता है। मशीन को स्थापना और कमीशनिंग के बाद उपयोग में लाया जा सकता है।

5) रोबोट पैलेटाइज़र उपकरण का परिचय (तस्वीरें और संबंधित पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं):
(1) तकनीकी विशेषताएं:
विश्वसनीय संचालन: यह मशीन पैलेट पर बॉक्स कन्वेयर से बॉक्स को सटीक और विश्वसनीय रूप से स्टैक करने के लिए एक रोबोट का उपयोग करती है।
चिकना संचालन: पैलेटाइजिंग क्रिया रोबोट द्वारा पूरी की जाती है, और बॉक्स उठाने और कम करने की गति सटीक और चिकनी होती है।
उच्च उत्पादन दक्षता: इस मशीन के संचालन के दौरान, शुरुआत और अंत धीमे और चिकने होते हैं, और बीच में गति तेज होती है, जो गैर-कार्य समय को कम करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।
ऑपरेट करने में आसान: यह मशीन पूरी तरह से स्वचालित रूप से संचालित होती है और स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग गति को समायोजित कर सकती है और पूरी उत्पादन लाइन के साथ सिंक्रोनस रूप से संचालित हो सकती है।
उचित संरचना: यह मशीन एक उचित यांत्रिक संरचना, विश्वसनीय वायवीय उपकरणों और उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण तकनीक से बनी है, जिसमें उन्नत तकनीक और सरल संरचना है।
सुरक्षित और विश्वसनीय: सुरक्षा कवर और जाल के अलावा, यह मशीन एक फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा सुरक्षा उपकरण से भी लैस है। जब ऑपरेटर गलती से खतरे के क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो यह तुरंत स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा।
पैलेट किए जाने वाले उत्पादों में वृद्धि या परिवर्तन हो सकता है। रोबोट प्रोग्राम या ग्रिपर में कुछ संशोधन करके नए उत्पादों के परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है।
एक रोबोट की पैलेटाइजिंग इकाई एक ही समय में कई लाइनों को पैलेटाइज कर सकती है, जिससे पूरे उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है।
रोबोट को हर 20,000 घंटे में बनाए रखा जाता है, जिसमें 70,000 घंटे का औसत विफलता अंतराल होता है।
स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है: मशीन में कम शोर होता है और तेल संदूषण से बचने के लिए तेल मुक्त वायवीय घटकों का उपयोग करता है।
पैलेट कन्वेयर लाइन: कार्बन स्टील झुकना, सतह छिड़काव, तीन चेन सिंक्रोनस ट्रांसमिशन
पैलेट आपूर्ति प्रणाली: भंडारण मात्रा 10 पैलेट से कम नहीं है, आकार आपकी कंपनी के मानकों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है
पावर सिस्टम: SEW या आपकी कंपनी का ब्रांड, अधिकतम ऊर्जा बचत के मानक के अनुसार नियंत्रण, कार्यक्रम अनुकूलन नियंत्रण, राष्ट्रीय ऊर्जा बचत मानकों के उत्कृष्ट स्तर को प्राप्त करने के लिए
उत्पादन लय: अनुकूलन गणना के माध्यम से, आपकी कंपनी की उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित मानक बॉक्स की संख्या 30% की पकड़ मार्जिन से बढ़ जाती है, प्रत्येक भाग के समय अनुक्रम को अनुकूलित करती है, रोबोट होस्ट के चलने वाले प्रक्षेपवक्र को कम करती है, और पकड़ने की दक्षता में सुधार करती है
क्लैंप भाग: अनुकूलित समग्र क्लैंप संरचना को अपनाया जाता है, जिसमें बॉक्स को चूसने और निचली प्लेट को पकड़ने का कार्य होता है; बुद्धिमानी से पकड़ने की स्थिति को अनुकूलित करता है और रोबोट के उपयोग की दर में सुधार करता है
वैक्यूम नकारात्मक दबाव प्रणाली: मानक औद्योगिक नकारात्मक दबाव प्रणाली को अपनाया जाता है, और दक्षता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए उप-दिनचर्या का उपयोग उचित अनुकूलन के लिए किया जाता है
पैलेटाइजिंग परिधीय सहायक प्रणाली: होस्ट के संचालन नियंत्रण और कई सुरक्षा इंटरलॉक के साथ सहयोग करें ताकि संचालन क्षेत्र की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके

(2) तकनीकी पैरामीटर
पैलेटाइज़र मॉडल: ABBIRB660
ग्रिप फॉर्म: सक्शन कप और पकड़ने वाले समग्र क्लैंप को अपनाता है
स्थिति पुनरावृत्ति: 0.2 मिमी
स्थापना विधि: ग्राउंड इंस्टॉलेशन
बॉडी कलर: क्रीमी व्हाइट
कलाई का वजन: 250 किलो
अधिकतम हाथ फैलाव त्रिज्या: 3.15 मीटर
अक्षों की संख्या: 4 अक्ष
सुरक्षा स्तर: IP67
रोबोट का वजन: 1750kg
परिवेश तापमान: 0C～50C
अधिकतम आर्द्रता: 95%
बिजली की खपत: 3.2KW (रोबोट)
बिजली की आपूर्ति: 200-600V,50/60Hz
संपीड़ित हवा
ए. वायु स्रोत दाब: 0.5Mpa
बी. कार्य दाब: सिलेंडर 0.3Mpa
सी. वायु की खपत: 2m³/घंटा
पैलेट संदेश ऊंचाई: 600 मिमी (समायोज्य)
बॉक्स संदेश बेल्ट ऊंचाई: 800 मिमी (समायोज्य)

(3) मुख्य विन्यास:
रोबोट बॉडी: ABB (4-अक्ष श्रृंखला)
वायवीय घटक: SMC
मुख्य मोटर: SEW या Allmat

5. रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए उद्धरण और डिलीवरी का समय:

(1)। उद्धरण वैधता अवधि: 1 महीना;
(2)। भुगतान विधि: टी/टी, एल/सी।
(3)। ग्राहक कारखाने के परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग नमूने मुफ्त में प्रदान करते हैं;
(4)। डिलीवरी का समय: ग्राहक जमा और उत्पाद पैकेजिंग नमूनों की प्राप्ति से 60 कार्य दिवस।

6. रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए गुणवत्ता आश्वासन:
(1)। कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त हैं, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्री से बने हैं, और सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता, विशिष्टताओं और प्रदर्शन को पूरा करते हैं;
(2)। कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डीबग करने के बाद, उपकरण पूरे सिस्टम के संचालन में आने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों तक पहुंच जाएगा;
(3)। कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, यह डिजाइन, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डीबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरण की गुणवत्ता में दोषों के कारण उत्पादन लाइन के दोषों, विफलताओं और क्षति के लिए जिम्मेदार होगी;
(4)। उपकरण गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन की स्वीकृति के बाद 12 महीने है। यदि गुणवत्ता आश्वासन अवधि के दौरान, यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विशिष्टता अनुबंध प्रावधानों को पूरा नहीं करती है, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्री के उपयोग सहित, आदि), खरीदार के पास वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव देने का अधिकार है;
(5)। कंपनी प्रदान किए गए उपकरण के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

7. रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए उपकरण वारंटी:
(1)। उपकरण स्वीकार किए जाने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक हुइचुआन ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (पहनने वाले भागों को वारंटी द्वारा कवर नहीं किया जाता है);
(2)। यदि उपकरण विफल हो जाता है और साइट पर मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मी 48 घंटों के भीतर ग्राहक की साइट पर ग्राहक को समय पर दोष को खत्म करने में मदद करने के लिए पहुंचेंगे (अपरिहार्य परिस्थितियों को छोड़कर);
(3)। वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन के लिए व्यापक तरजीही तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद सेवाएं प्रदान करेगी;

8. रूफटॉप बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए पैकेजिंग और परिवहन:
(1)। पैकेजिंग विधि:
पैकेजिंग नए और मजबूत विशेष पैकेजिंग बॉक्स या फिक्स्ड फ्रेम का उपयोग करती है, जो लंबी दूरी के परिवहन, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, शॉक-प्रूफ के लिए उपयुक्त हैं, भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन और समग्र उठाने के लिए उपयुक्त हैं।
(2)। परिवहन विधि: भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।