1000 मिलीलीटर पेय पेय पैकेजिंग मशीन 6000BPH पूर्ण स्वचालित

उच्च गति और उच्च गुणवत्ता 6000BPH गति 1000ml छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन

पीईटी/पीई/पीपी/ग्लास बोतल पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन रेंजः आपको पूरे संयंत्र की योजना, उत्पादन लाइन लेआउट डिजाइन प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें; डाउनस्ट्रीम/एंड पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें;

उत्पादन लाइन का प्रकारः बोतलबंद कार्बोनेटेड/रस/चाय/प्रोटीन/दूध/कार्यात्मक/ संयंत्र और अन्य पेय उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम, ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग सभी एक मशीन में, लेबलिंग मशीन, बोतल/बॉक्स कन्वेयर सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम,उलटी बोतल नसबंदी श्रृंखला, गर्म बोतल/कूलिंग स्प्रे सुरंग, पानी उड़ाने की मशीन, लेन विभाजन मशीन, गर्मी सिकुड़ने वाली फिल्म पैकेजिंग मशीन, कार्डबोर्ड पैकेजिंग मशीन, पैलेटराइजर, आदि;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाने, तरल स्तर का पता लगाने, इंकजेट प्रिंटर, वेजिंग डिटेक्शन मशीन आदि।

उत्पादन लाइन उत्पादनः 6,000 बोतलें प्रति घंटे-48,000 बोतलें प्रति घंटे

1. 6000BPH की गति 1000ml छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए परिचयः

परियोजना का नाम: छत पैकेजिंग बॉक्स और पैलेटिंग परियोजना
परियोजना कार्यान्वयनः खुली जगह में नया जोड़
परियोजना उपकरण: नई छत पैकेजिंग बॉक्स मशीन और पैलेटिंग मशीन
परियोजना से संबंधित मापदंडः
1) उत्पादः क्रीम
2) कंटेनर प्रकार: छत बैग
3) भरने की मशीन की गतिः छत बैग-6000 बॉक्स/घंटे
पैकेजिंग प्रकार और व्यवस्थाः छत बैग 3*4/बॉक्स (10 बॉक्स/मिनट)
5) पैकेजिंग इनपुट चलने की दिशाः निर्धारित किया जाना है
6) खाली पैलेट का आकारः 1300 मिमी × 1100 मिमी
7) पैलेट सामग्रीः प्लास्टिक पैलेट
8) पैलेटिंग व्यवस्थाः साइट पर कार्यक्रम
9) उत्पादन लाइन द्वारा आवश्यक पैलेटिंग गतिः साइट पर वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करें

2.पीयूयू इंजीनियरिंग और उपकरण के फायदे:
1) स्वचालन:
पेयु द्वारा प्रदान किया गया उपकरण समाधान एक परिपक्व पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन समाधान है। पूर्ण स्वचालन प्राप्त करने के लिए,यह माना जाएगा कि अन्य उपकरणों के संचालन को अल्पकालिक बंद होने के दौरान प्रभावित नहीं किया जाएगा।, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है। पीयूयू में पेय और डिब्बाबंद खाद्य उद्योगों में समझने और यात्रा करने के लिए कई पूरी तरह से स्वचालित सफल मामले हैं।
पीयूयू ने हमेशा भागीदारों के साथ स्वचालन समाधान साझा किए हैं और संभावित भागीदारों को परिपक्व स्वचालन समाधान प्रस्तुत किए हैं।
2) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीः
उपकरण फ्रेम संरचना के लिए, Peiyu पहले वेल्डिंग और फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया को अपनाता है,जो सुनिश्चित करता है कि तैयार उपकरणों के तकनीकी मापदंड और त्रुटियां उद्योग के स्तर से बहुत अधिक हैं(यदि आप पहले वेल्डिंग और फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्राप्त करना चाहते हैं, तो बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है।कृपया यह देखने के लिए साइट पर निरीक्षण करें कि क्या आपकी कंपनी में बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण करने की क्षमता है).
३.तकनीकी शक्ति:
पीयूयू में प्रमाणित शांक्सी सियान पीयूयू अनुसंधान संस्थान है, जिसमें 45 प्रासंगिक यांत्रिक, विद्युत और प्रक्रिया तकनीशियन हैं (8 वरिष्ठ खिताब के साथ) ।
4) बिक्री के बाद सेवा और तकनीकी सहायता: पीयूयू हल्के एमईएस प्रणाली में दूरस्थ ऑनलाइन उपकरण प्रबंधन और स्वचालित अलार्म प्रणाली है।उत्पादन और उपयोग के दौरान अनुचित संचालन या अपर्याप्त रखरखाव के कारण उपकरण की विफलता से बचने के लिए, पेईयू वर्ष में दो बार निःशुल्क उपकरण तकनीकी निरीक्षण और संबंधित कर्मियों के लिए तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करता है। यह प्रभावी रूप से उपकरण विफलता जोखिम को पहले से समाप्त कर सकता है,उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उत्पादन लाइन उत्पादन दक्षता में सुधार करना.

3छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के उपकरण सूची में शामिल हैंः
भरने की मशीन, इंकजेट प्रिंटर,

कार्टन पैकिंग मशीन, धातु निरीक्षण और वजन मशीन,कार्टन इंकजेट प्रिंटर,

छत बैग कन्वेयर चेन, 90 डिग्री मोड़, एकल लेन बफर प्लेटफार्म, कार्टन कन्वेयर चेन,

सूखी स्नेहन प्रणाली,पावर (इनवर्टर सहित),नियंत्रण प्रणाली,कार्टन ऊर्ध्वाधर कन्वेयर,रोबोट पैलेटराइजर,रोबोट बेस,क्लैम्प,

कार्टन सॉर्टिंग सिस्टम,स्टैकर,पलेट कन्वेयर चेन,पावर (इनवर्टर सहित),कंट्रोल सिस्टम,रेल शटल,रेल,सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली,

ऑपरेशन प्लेटफार्म.

4छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरण का तकनीकी विवरणः

1) किल लचीली ढोने की प्रणाली का परिचय और विशेषताएं:
मॉड्यूलर डिजाइन, सरल संरचना, ठोस और सुंदर;
प्रणाली को समायोजित करना आसान और अधिक लचीला है, जिसमें कम से कम 160MM की घूर्णन त्रिज्या है, जो परिवर्तन और पुनः उपयोग के लिए सुविधाजनक है।
लचीली ढोने की विधि से स्थान पर कब्जा कम हो जाता है।
कम घर्षण, कम शोर, स्वच्छ और स्वच्छ, और द्वितीयक प्रदूषण का कारण नहीं होगा; खाद्य उद्योग की पर्यावरण स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करें (जीएमपी);
कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है;
उच्च गति संचालन आवश्यकताओं और लंबे संचालन जीवन को पूरा कर सकते हैं;
लचीली कन्वेयर चेन, ट्रांसमिशन डिवाइस बीम और कनेक्टिंग एक्सेसरीज अत्यधिक बहुमुखी हैं और दूसरे चरण की परियोजना में परिवर्तित होने पर उनका पुनः उपयोग किया जा सकता है।लाइन शरीर पुनर्चक्रण दर सामान्य रूप से 90% से अधिक तक पहुँच सकते हैं.
संवाहक विशेषताएं:
(1) मॉड्यूलर डिजाइन, आसान स्थापना और रखरखाव, सरल संरचना, मजबूत और सुंदर;
(2) उच्च मानकीकरण, स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता;
(3) उपकरण की चौड़ाई को समायोजित करना आसान है, और एक ही लाइन पर विभिन्न विनिर्देशों के उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है;
(4) लाइन बॉडी लचीली है, जिससे स्थान की उपभोग में कमी आती है, और मोड़ने की त्रिज्या छोटी और लचीली होती है;
(5) कम घर्षण, कम शोर, स्वच्छ और स्वच्छ, सूखी स्नेहन के माध्यम से, यह विभिन्न उद्योगों की पर्यावरण स्वच्छता आवश्यकताओं (जीएमपी) को पूरा करता है;
(6) कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार;
(7) यह उच्च गति संचालन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और इसकी सेवा जीवन लंबी है;
(8) कम घर्षण, कम ऊर्जा की खपत, और मोटर शक्ति केवल 0.55KW है;

(2) सिंगल चैनल बफर:

(1).तकनीकी विवरण:
विशेष रूप से आयताकार छत बैग और गोल ग्लास बोतलों के लिए डिज़ाइन किया गया;
पहले अंदर, पहले बाहर, कोई निचोड़;
कोई अतिरिक्त सहायक उपकरण आवश्यक नहीं है;
उपकरण आसान संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है;
रखरखाव और सेवा के लिए आसान;
स्वतंत्र रूप से या एकीकृत नियंत्रित किया जा सकता है;
अनुकूली संचालन, मैन्युअल संचालन को कम करना;
मॉडल को बदलना आसान है, पूरे उपकरण को बदलने की आवश्यकता नहीं है;
आयातित यू-आकार का बफर (जिसका उपयोग निरंतर गतिशील कांच की बोतलों को अलग करने के लिए किया जाता है, और आयातित क्लैंपिंग बैग घूर्णन तंत्र के साथ सहयोग करता है);
आयातित बोतल क्लैंपिंग घूर्णन तंत्र (प्रत्येक बफर कन्वेयर के लिए लगातार छत बैग ले जाने);
बहु-स्तंभ बफर कन्वेयर प्लेटफार्म (अस्थायी रूप से अतिरिक्त छत बैग रखने के लिए उपयोग किया जाता है);
आउटपुट क्लैंपिंग बैग घूर्णन तंत्र (बफर कन्वेयर पर एक-एक करके छत बैगों को ले जाने के लिए प्रयोग किया जाता है);
आउटपुट डॉकिंग कन्वेयर (उपयोग किया जाता है आउटपुट आउटपुट क्लैंपिंग बैग घुमावदार कन्वेयर द्वारा छत बैग प्राप्त करने के लिए);
पी.एल.सी. आरक्षित 20% स्पेयर पॉइंट्स;
टच स्क्रीन सेट डेटा और वास्तविक समय की निगरानी डेटा प्रदर्शित कर सकती है, प्रत्येक मोटर की गति सेट कर सकती है और बैग प्रकार को जल्दी से स्विच कर सकती है, साथ ही साथ दोष संकेत भी दे सकती है;अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस, स्वचालित रूप से और मैन्युअल रूप से स्विच किया जा सकता है, उपकरण समायोजन के दौरान संचालन और मार्गदर्शन के लिए सुविधाजनक;
उत्पादन लाइन के लेआउट के अनुसार, तर्कसंगतता और मानवीकरण प्राप्त करने के लिए एचएमआई बटन स्टेशनों की स्थिति और संख्या को उचित रूप से आवंटित किया जाता है।
उत्पादन लाइन सेगमेंटेड नियंत्रण लागू करती है और उत्पादन स्थल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से साइट पर आपातकालीन स्टॉप बटन व्यवस्थित करती है।दो एकल मशीनों के बीच ट्रांसमिशन कम से कम दो वर्गों में अलग से नियंत्रित किया जाता है;
जब इन्वर्टर और सर्वो विफल हो जाते हैं, तो दोष कोड और स्पष्टीकरण सीधे ऑपरेशन स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं,और रखरखाव कर्मियों को गलती कोड और अर्थ खोजने के लिए मैनुअल के माध्यम से फिर से देखने की जरूरत नहीं है;
इन्वर्टर के पैरामीटर जो सेट करने की आवश्यकता है, उन्हें टच स्क्रीन पर भी रखा जाता है। जब एक नया इन्वर्टर बदलते हैं, तो चर पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता नहीं होती है।केवल अपरिवर्तनीय मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है. सर्वो ड्राइव जल्दी से प्रतिस्थापित किया जा सकता है. बस एक नया ड्राइव खरीदते हैं और ईथरनेट पते सेट. सभी मापदंडों पीएलसी द्वारा ड्राइव के लिए स्वचालित रूप से लिखा जा सकता है,और रखरखाव कर्मियों ड्राइव पर अतिरिक्त सॉफ्टवेयर विन्यास करने की जरूरत नहीं है;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
कैश स्टेशन होगा चैनल की स्थिति विभिन्न रंगों के साथ चिह्नित है, वास्तविक वस्तु के अनुरूप, और रंग वास्तविक समय में स्विच किया जाता है।आप केवल पहचान और सामान्य रूप से मशीन शुरू करने के लिए वास्तविक वस्तु के साथ ऑपरेशन स्क्रीन पर इंटरफ़ेस की तुलना करने की जरूरत है;
जब कैश प्लेटफॉर्म पर एक चैनल विफल हो जाता है, तो उपकरण के समग्र संचालन को प्रभावित किए बिना इस चैनल को अस्थायी रूप से अवरुद्ध किया जा सकता है।उपकरण इस चैनल की विफलता पहचानता है के बाद, यह इस चैनल को छोड़ देगा और अगले चैनल को संचालित करेगा;
पीछे के भाग के अवरुद्ध होने के कारण, कैश टेबल स्वचालित रूप से कैश मोड में प्रवेश करता है, जिसके दौरान प्रत्येक चैनल चरण-दर-चरण भर जाता है;
जब आगे और पीछे की मशीनें सुचारू रूप से चलती हैं, तो यह स्वचालित रूप से चैनल मोड में प्रवेश करती है। इस समय, मशीन एक चैनल के रूप में कार्य करती है और बोतलों को संग्रहीत नहीं करती है।
चैनल मोड में, चेन के पहनने से रोकने के लिए, चैनल को हर कुछ समय में स्विच किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चेन का समान रूप से उपयोग किया जाए।

(2).तकनीकी मापदंड:
उत्पादन क्षमता 6000 बैग/घंटा
कैश समय 5 मिनट

3)साइड-पुश रैपिंग मशीन का तकनीकी समाधान विवरणः
(1) उपकरण सिद्धांतः उपकरण उत्पादों को उच्च गति लेन विभाजन तंत्र के माध्यम से ले जाएगा, उन्हें एक निश्चित मात्रा के अनुसार एक समय में कई लेन में व्यवस्थित करेगा,और उन्हें निर्दिष्ट रूप में व्यवस्थित करने के बाद, बॉक्स सप्लाई डिवाइस कार्डबोर्ड को आकार में अवशोषित करता है और इसे पैकिंग की स्थिति में भेजता है। बॉक्स पुशर डिवाइस एकल बॉक्स उत्पाद को अलग करता है, इसे कार्डबोर्ड में धकेलता है,और फिर इसे सीलिंग स्थिति में ले जाता है, और स्वचालित रूप से इसे गर्म पिघल गोंद के माध्यम से पैक करता है।
(2) उपकरण की विशेषताएं और फायदे: यह उपकरण विभिन्न प्रकार के उत्पादों जैसे कि छत बैग, टेट्रा पैक ईंटें, टेट्रा पैक मुकुट आदि के लिए उपयुक्त है।
(3) तकनीकी मापदंड:
बिजली आपूर्ति:380V, 3P, 50Hz
वोल्टेज:220V, 1P, 50Hz और DC24V
वायु दबाव:5-7 किलोग्राम/सेमी2
हवा की खपतः500NL/मिनट
बॉक्स हानि दर: ≤0.3%
उपकरण के आयामःL6000xW2450xH2100 (मिमी)
प्रसंस्करण की गति:10 बॉक्स/मिनट
मशीन का वजन:3500 किलोग्राम
कुल उपकरण शक्ति:15 kw

४.सीबीएसजेसी२५ निरंतर ऊर्ध्वाधर बॉक्स कन्वेयर:
(1) मुख्य तकनीकी मापदंड:
फ्रेम सामग्रीः उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील
परिवहन मोडः ऊर्ध्वाधर निरंतर परिवहन
ढोने की गतिः 15 मीटर/मिनट
बॉक्स ले जाने की क्षमताः 700 बॉक्स/घंटा
अधिकतम बॉक्स आकारः कार्टनः 440×240×440 मिमी (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई)
कार्टनः ≤850×800×700 मिमी (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई)
अधिकतम बॉक्स वजनः 22 किलोग्राम
ऊर्ध्वाधर बॉक्स परिवहन तंत्र: SEW मोटर
शक्तिः 1.5 किलोवाट
बॉक्स फ़ीडिंग सेक्शनः पावरः 650W
पूरी मशीन के कुल आयाम: 1687×1520×h (कार्य ऊंचाई) मिमी
कुल वजनः 2000 किलोग्राम
बिजली की आपूर्ति: घरेलू उपयोग, तीन-चरण पांच तार प्रणाली, 380V, 50Hz, एकल-चरण 220V
(2) संरचनात्मक सिद्धांत:
यह मशीन एक ऊर्ध्वाधर निरंतर ऊपर और नीचे कन्वेयर है, जो तीन आयामी असेंबली लाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसकी संरचना योजनाबद्ध आरेख में दिखाई गई है।इसमें एक बॉक्स प्रविष्टि अनुभाग होता है, एक ऊर्ध्वाधर तंत्र (बॉक्स आउट सेक्शन), एक बॉक्स कन्वेयर प्लेट, एक सुरक्षा जाल, एक प्लैक्सी ग्लास धूल प्रतिरोधी और एक विद्युत उपकरण। पूरी मशीन बिल्कुल नई है और इसका इस्तेमाल नहीं किया गया है।उपकरण का डिजाइन खाद्य तेल के लिए प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है.
कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
पावर चालू करने के लिए मुख्य स्विच दबाएं, और फिर प्रत्येक ट्रांसमिशन तंत्र को चालू करें। बॉक्स एंट्री सेक्शन के ऊपरी रोलर को मोटर रिड्यूसर द्वारा चलाया जाता है।वस्तु बॉक्स फ्लैट बॉक्स कन्वेयर द्वारा बॉक्स प्रवेश अनुभाग के लिए ले जाया जाता है, और ऊर्ध्वाधर तंत्र के ऊपरी रोलर द्वारा अवरुद्ध है ताकि आइटम बॉक्स बॉक्स प्रवेश अनुभाग पर रुक जाए। सर्किट को बंद करने के लिए इन्फ्रारेड विकिरण को अलग करें।मुख्य श्रृंखला पूर्वनिर्धारित स्थिति के लिए बॉक्स ले जाने प्लेट ड्राइव, शक्ति चालू करने के लिए प्रेरण स्विच चालू करें, और सिलेंडर सोलेनोइड वाल्व के माध्यम से संचालित किया जाता है, और आइटम बॉक्स को ऊर्ध्वाधर तंत्र में ले जाने के लिए धक्का रॉड बाहर धकेल दिया जाता है।जब बॉक्स एक निश्चित दूरी तक चलता है, एक और प्रेरण स्विच काम करता है, सोलेनोइड वाल्व शक्ति खो देता है, सिलेंडर धक्का रॉड सिकुड़ जाता है, और रोलर फिर से आइटम बॉक्स को अवरुद्ध करता है।यह घुमावदार चक्र काम करता है ताकि आइटम बॉक्स ऊर्ध्वाधर तंत्र के संचालन कानून के अनुसार ले जाया जाता है.
बॉक्स को ऊर्ध्वाधर तंत्र बॉक्स कन्वेयर प्लेट पर ले जाया जाता है, और बॉक्स कन्वेयर प्लेट को मोटर रिड्यूसर, चेन और एक्सल द्वारा ऊपर और नीचे चलाया जाता है।मुख्य श्रृंखला बॉक्स कन्वेयर प्लेट लंबवत तंत्र से बाहर भेजता है, ताकि आइटम बॉक्स बाहरी प्लेन बॉक्स कन्वेयर तक पहुंचे और आइटम बॉक्स को ले जाया जाए।
इन्फ्रारेड सुरक्षा उपकरण एक खराबी का कारण होगा जब बाहरी विमान बॉक्स कन्वेयर अवरुद्ध है और आइटम बॉक्स बॉक्स कन्वेयर प्लेट पर अवरुद्ध है। इस सुरक्षा उपकरण के साथ,मशीन स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा और ले जाने बंद कर देंगेजब बॉक्स खाली हो जाता है, ऊर्ध्वाधर तंत्र स्वचालित रूप से आगे बढ़ेगा।
(3) स्थापना और चालू करना:
कारखाने से बाहर निकलने से पहले मशीन को खाली वाहन से कैलिब्रेट किया जाता है। इसके बड़े आकार के कारण, इसे आसान परिवहन के लिए उपयोगकर्ता इकाई में पहुंचने के बाद इकट्ठा और डिबग किया जाता है।
a.मशीन को स्थापित करते समय, इसे लंबवत और क्षैतिज रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि झुकाव को रोका जा सके और मशीन का सुचारू संचालन सुनिश्चित किया जा सके।मशीन की स्थापना स्थल में कर्मचारियों और मरम्मत कर्मियों के लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए ताकि संचालन और रखरखाव में आसानी हो सके।. मंजिल पर आरक्षित छेद का आकार 1787×1620 (लंबाई×चौड़ाई) है
विद्युत वायरिंग (इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक आरेख और निर्देश देखें)
मशीन को कारखाने से बाहर निकलने से पहले नो लोड में कैलिब्रेट किया जाता है, ताकि मशीन में विद्युत उपकरण आवश्यकताओं को पूरा करें। मशीन में विद्युत सर्किट कनेक्ट होने के बाद,बाहरी बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें और सुनिश्चित करें कि मशीन आवरण अच्छी तरह से जमीन हैजब बिजली चालू हो जाती है, तो फिर से जाँच करना आवश्यक है।
c. हवा स्रोत को जोड़ें, हवा स्रोत पाइपलाइन को जोड़ें, यह सुनिश्चित करने के लिए ट्रिपलक्स पर दबाव घटाने वाले वाल्व को समायोजित करें कि सिलेंडर में पर्याप्त वायु दबाव है।
डी.डिबगिंगः मशीन स्थापित होने के बाद, सबसे पहले ट्रांसमिशन स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए मशीन में स्प्रोकलेट, चेन, रेल और छोटे पहिया को इंजन तेल से भरें।बिजली चालू करने के लिए मुख्य स्विच (मशीन के शीर्ष पर) दबाएं, और निरीक्षण करें कि क्या सूचक रोशनी जैसे कि अवरक्त हुक और अवरक्त सुरक्षा उपकरण चालू हैं। यदि यह चालू है, तो इसका मतलब है कि बिजली चालू है,फिर मशीन चल रहा है जब कोई गड़बड़ी या असामान्य ध्वनि है या नहीं देखने के लिए बिजली बटन दबाएं. यदि यह सामान्य है, तो मशीन को चालू करें. मशीन को 15 मिनट के लिए निष्क्रिय चलाने की आवश्यकता है, और निरीक्षण करें कि क्या ट्रांसमिशन भाग सामान्य रूप से चल रहे हैं. यदि यह सामान्य है, तो लोड परीक्षण करें.लोड परीक्षण की जाँच तकनीकी शर्तों के अनुसार की जाती है. मशीन को स्थापित करने और चालू करने के बाद उपयोग में लाया जा सकता है।

5) रोबोट पैलेटाइज़र उपकरण का परिचय (चित्र और संबंधित मापदंड केवल संदर्भ के लिए हैं):
(1) तकनीकी विशेषताएं:
विश्वसनीय संचालन: यह मशीन एक रोबोट का उपयोग करती है ताकि बॉक्स कन्वेयर से पैलेट पर सटीक और विश्वसनीय रूप से बक्से ढेर किए जा सकें।
सुचारू संचालन: पैलेटिंग कार्य रोबोट द्वारा पूरा किया जाता है, और बॉक्स उठाने और उतारने की गति सटीक और सुचारू होती है।
उच्च उत्पादन दक्षताः इस मशीन के संचालन के दौरान, शुरुआत और अंत धीमी और चिकनी हैं, और बीच में आंदोलन तेज है,जो गैर कार्य समय को छोटा करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है.
संचालित करने में आसान: यह मशीन पूरी तरह से स्वचालित रूप से संचालित होती है और संचालित गति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है और पूरी उत्पादन लाइन के साथ सिंक्रोनस रूप से संचालित हो सकती है।
उचित संरचना: इस मशीन में उचित यांत्रिक संरचना, विश्वसनीय वायवीय उपकरण और उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, उन्नत प्रौद्योगिकी और सरल संरचना शामिल है।
सुरक्षित और विश्वसनीयः सुरक्षा कवर और जाल के अलावा, यह मशीन एक फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा सुरक्षा उपकरण से भी लैस है।यह स्वचालित रूप से तुरंत बंद हो जाएगा.
पैलेट किए जाने वाले उत्पादों की संख्या बढ़ सकती है या बदल सकती है। रोबोट प्रोग्राम या ग्रिपर में कुछ संशोधन करके नए उत्पादों के परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है।
एक रोबोट की पैलेटिंग यूनिट एक ही समय में कई लाइनों को पैलेट कर सकती है, जिससे पूरे उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है।
रोबोट को हर 20,000 घंटों में रखरखाव किया जाता है, जिसमें औसत विफलता अंतराल 70,000 घंटे का होता है।
स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है: मशीन में कम शोर होता है और तेल के संदूषण से बचने के लिए तेल मुक्त वायवीय घटकों का उपयोग करता है।
पैलेट कन्वेयर लाइनः कार्बन स्टील झुकने, सतह छिड़काव, तीन श्रृंखलाओं सिंक्रोनस ट्रांसमिशन
पैलेट आपूर्ति प्रणालीः भंडारण मात्रा 10 पैलेट से कम नहीं है, आकार आपकी कंपनी के मानकों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है
बिजली प्रणालीः एसईडब्ल्यू या आपकी कंपनी के ब्रांड, अधिकतम ऊर्जा बचत के मानक के अनुसार नियंत्रण, कार्यक्रम अनुकूलन नियंत्रण, राष्ट्रीय ऊर्जा बचत मानकों के उत्कृष्ट स्तर को प्राप्त करने के लिए
उत्पादन गतिः अनुकूलन गणना के माध्यम से, आपकी कंपनी की उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित मानक बक्से की संख्या 30% बढ़ जाती है,प्रत्येक भाग के समय अनुक्रम का अनुकूलन करता है, रोबोट मेजबान के चलने के प्रक्षेपवक्र को कम करता है, और पकड़ की दक्षता में सुधार करता है
क्लैंप भागः अनुकूलित मिश्रित क्लैंप संरचना को अपनाया जाता है, जिसमें चूषण बॉक्स और निचले प्लेट को पकड़ने का कार्य होता है;समझदारी से पकड़ स्थिति का अनुकूलन और रोबोट के उपयोग दर में सुधार करता है
वैक्यूम नकारात्मक दबाव प्रणालीः मानक औद्योगिक नकारात्मक दबाव प्रणाली को अपनाया जाता है और दक्षता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए उचित अनुकूलन के लिए उप-सूत्रों का उपयोग किया जाता है
पैलेटिंग परिधीय सहायक प्रणालीः ऑपरेशन क्षेत्र की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मेजबान और कई सुरक्षा इंटरलॉक के संचालन नियंत्रण के साथ सहयोग करें

(2) तकनीकी मापदंड
पैलेटिज़र मॉडल: ABBIRB660
पकड़ का रूपः चूषण कप और पकड़ मिश्रित क्लैंप को अपनाता है
स्थिति दोहरावः 0.2 मिमी
स्थापित करने की विधिः जमीनी स्थापना
शरीर का रंगः क्रीमदार सफेद
कलाई का वजनः 250 किलोग्राम
अधिकतम बांह के दायरे का त्रिज्या: 3.15 मीटर
अक्षों की संख्याः 4 अक्ष
सुरक्षा स्तरः IP67
रोबोट वजनः 1750 किलोग्राम
परिवेश का तापमानः 0°C50°C
अधिकतम आर्द्रताः 95%
बिजली की खपतः 3.2KW (रोबोट)
बिजली की आपूर्तिः 200-600V,50/60Hz
संपीड़ित हवा
a.वायु स्रोत का दबावः 0.5Mpa
b.कार्य दबावः सिलेंडर 0.3Mpa
हवा की खपतः 2m3/h
पैलेट ले जाने की ऊंचाईः 600 मिमी (समायोज्य)
बॉक्स कन्वेयर बेल्ट ऊंचाईः 800 मिमी (समायोज्य)

(3) मुख्य विन्यास:
रोबोट शरीरः एबीबी (4-अक्ष श्रृंखला)
वायवीय घटक: एसएमसी
मुख्य मोटर: SEW या Allmat

5छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए बोली और वितरण समय:

(1) उद्धरण की वैधता अवधिः 1 माह;
(2) भुगतान का तरीका: टी/टी, एल/सी।
(3) ग्राहक कारखाने के परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग के नमूने निःशुल्क प्रदान करते हैं;
(4) प्रसव का समय: ग्राहक की जमा राशि और उत्पाद पैकेजिंग के नमूने प्राप्त होने के 60 कार्य दिवसों के बाद।

6छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए गुणवत्ता आश्वासनः
(1) कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्रियों से बने हैं और गुणवत्ता को पूरा करते हैं,सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में विनिर्देश और प्रदर्शन;
(2) कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद,उपकरण पूरे सिस्टम के चालू होने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करेगा।;
(3) कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, वह दोषों के लिए जिम्मेदार होगी,डिजाइन में दोषों के कारण उत्पादन लाइन की विफलता और क्षति, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरणों की गुणवत्ता;
(4) उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन के स्वीकृति के बाद 12 महीने है।यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध के प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग आदि सहित),खरीदार को वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5) कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

7छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए उपकरण वारंटीः
(1) उपकरण को स्वीकार करने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक Huichuan ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान,हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (कपड़े वाले भाग वारंटी द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं);
(2) यदि उपकरण विफल हो जाता है और उसे साइट पर मरम्मत करने की आवश्यकता होती है,हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मियों को समय पर दोष को खत्म करने के लिए ग्राहक की साइट पर 48 घंटे के भीतर जल्दी से मदद करने के लिए ग्राहक की साइट पर भाग जाएगा (फोर्स मेजर को छोड़कर);
(3) वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन भर के लिए व्यापक वरीयता प्राप्त तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करेगी;

8छत बैग क्रीम पैकेजिंग लाइन के लिए पैकेजिंग और परिवहन:
(1) पैकेजिंग विधिः
पैकेजिंग में नए और मज़बूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का प्रयोग किया जाता है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, झटके-प्रूफ,भूमि परिवहन के लिए उपयुक्त, समुद्री परिवहन और समग्र भारोत्तोलन।
(2) परिवहन का तरीकाः भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।