छोटे पेय ग्लास बोतल जूस पैकेजिंग मशीन लाइन डबल अंगूर 24000BPH

उच्च गति और उच्च गुणवत्ता वाली कांच की बोतल डबल अंगूर फल रस पेय पैकेजिंग लाइन

पालतू/पीई/पीपी/कांच की बोतल पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन

शंघाई Peiyu पैकेजिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड।

प्रोडक्शन लाइन रेंज: आपको पूरे प्लांट प्लानिंग, प्रोडक्शन लाइन लेआउट डिज़ाइन के साथ प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन का उपक्रम; डाउनस्ट्रीम/एंड पैकेजिंग प्रोडक्शन लाइन का उपक्रम;

उत्पादन लाइन प्रकार: बोतलबंद कार्बोनेटेड/ रस/ चाय/ प्रोटीन/ डेयरी/ कार्यात्मक/ संयंत्र और अन्य पेय उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम, ब्लोइंग, फिलिंग, फिलिंग और कैपिंग ऑल इन वन मशीन, लेबलिंग मशीन, बॉटल/बॉक्स कॉन्वाइंग सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, इनवर्टेड बॉटल स्टेनलाइजेशन चेन, वार्म बॉटल/कूलिंग स्प्रे टनल, वाटर ब्लोइंग मशीन, लेन डिवाइडिंग मशीन, हीट शर्ट स्किल पैकेजिंग मशीन, कार्टन रैपिंग पैकेजिंग मशीन, पैलेटिज़र, एटीसी;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाने, तरल स्तर का पता लगाने, इंकजेट प्रिंटर, वेटिंग डिटेक्शन मशीन, आदि।

उत्पादन लाइन आउटपुट: 6,000 बोतल प्रति घंटे -48,000 बोतल प्रति घंटे

1. ग्रेपफ्रूट जूस बेवरेज पैकेजिंग लाइन के लिए उत्पादन लाइन का ऑवरव्यू:
कांच की बोतल 1000 मिलीलीटर डबल ग्रेपफ्रूट रस उत्पादन लाइन

लागू उत्पादन लाइन प्रकार:

पेय उत्पादन लाइन
पेय -प्रक्रमन रेखा
पेय पैकेजिंग मशीन
पेय उत्पादन मशीन
पेय -प्रक्रमण मशीन
पेय पैकिंग मशीन
पैकिंग मशीन
कार्बोनेटेड पेय उत्पादन लाइन
कोला बेवरेज प्रोडक्शन लाइन
स्प्राइट पेय उत्पादन लाइन
नींबू पानी का पेय उत्पादन लाइन
पेरियर पेय उत्पादन लाइन
कवस बेवरेज प्रोडक्शन लाइन
मादक पेय उत्पादन लाइन
कॉकटेल पेय उत्पादन लाइन
कार्बोनेटेड पेय पैकेजिंग लाइन
कोला पेय पैकेजिंग लाइन
स्प्राइट पेय पैकेजिंग लाइन
नींबू पानी पेय पैकेजिंग लाइन
पेरियर पेय पैकेजिंग लाइन
Kvass पेय पैकेजिंग लाइन
मादक पेय पैकेजिंग लाइन
कॉकटेल पेय पैकेजिंग लाइन
कार्बोनेटेड पेय रेखा का अंत
लाइन का कोला पेय
लाइन का स्प्राइट पेय
नींबू पानी का पेय रेखा का अंत
पेरियर पेय रेखा का अंत
लाइन का kvass पेय अंत
मादक पेय रेखा का अंत
कॉकटेल लाइन का पेय अंत

2.grapefruit रस पेय पैकेजिंग लाइन डिजाइन मानक:
1) उत्पादन लाइन उपकरण चयन के सिद्धांत:
उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग के उपकरण बनाने के लिए डिज़ाइन की गई उत्पादन क्षमता तक पहुंचने के लिए और पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता सबसे अच्छी तक पहुंचती है, यह उचित उत्पादन क्षमता वाले उपकरणों का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि उपकरण की क्षमता बहुत कम है, तो उत्पादन लाइन नियोजित उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता कम है, और आउटपुट बाजार की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। यदि क्षमता बहुत अधिक है, तो उपकरण की लागत में वृद्धि होगी। उच्च क्षमता वाले उपकरणों के पास पूर्ण लोड पर चलने का कोई मौका नहीं है, और स्टैंडबाय का समय लंबा है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा अपशिष्ट और उत्पादन लाइन की परिचालन लागत में वृद्धि होती है।
2) उत्पादन लाइन डिजाइन मानक:
उत्पादन लाइन के डिजाइन की योजना प्रमुख उपकरणों के आसपास है। प्रमुख उपकरण सबसे धीमी, सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर पूरी लाइन पर सबसे महंगे उपकरण हैं। पेय उत्पादन लाइन में प्रमुख उपकरण आमतौर पर फिलिंग मशीन है।
उत्पादन लाइन प्रदर्शन की गणना इस उपकरण के प्रदर्शन पर आधारित है। यदि यह उपकरण चल रहा है, तो पूरी लाइन चल रही है। यदि यह उपकरण धीरे -धीरे चलता है, तो पूरी लाइन की दक्षता तदनुसार कम हो जाएगी। अन्य सभी उपकरणों में इस उपकरण की तुलना में अधिक चल रही गति है।
बड़ी बोतलों के लिए 24,000 बीपीएच की भंडारण क्षमता के आधार पर, भरने की उपकरण क्षमता 26,000 बीपीएच है, और लेबलिंग उपकरण क्षमता 27,000 बीपीएच है। पैकेजिंग सामग्री प्रतिस्थापन के कारण उपकरण डाउनटाइम के प्रभाव को रोकने के लिए, कन्वेयर लाइन एक गतिशील बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म से सुसज्जित है।

3. कांच की बोतल की मुख्य उपकरण सूची 1000 मिलीलीटर डबल ग्रेपफ्रूट रस उत्पादन लाइन में शामिल हैं:

फिलिंग मशीन, वाटर ब्लोइंग मशीन, इंकजेट प्रिंटर, इंस्पेक्शन मशीन, इनवर्टेड बॉटल नसबंदी चेन, स्प्रे टनल, बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म, लेबलिंग मशीन, इंस्पेक्शन मशीन, बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म, कार्टन रैपिंग मशीन, डबल-चैनल गैन्ट्री पैलेटाइज़र।

4. केवल उपकरण तकनीकी समाधान:

1)।

(1) उपकरण सुविधाएँ
कांच के डिब्बे को उतारने के लिए उपयुक्त।
मुख्य फ्रेम के लिए एक गैन्ट्री फ्रेम प्रकार, एक भारी शुल्क आई-बीम बेस और 6 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ एक कार्बन स्टील प्लेट की आवश्यकता होती है।
मुख्य ड्राइव और लिफ्टिंग चेन RS80 डबल-रो हाई-स्ट्रेंथ चेन हैं।
मुख्य ड्राइव एक प्रसिद्ध ब्रांड है जिसमें ब्रेक मोटर रिड्यूसर है।
स्टैकिंग कन्वेयर लाइन RS60 डबल-पंक्ति उच्च-शक्ति श्रृंखला है, संदेश की गति चर आवृत्ति विनियमित हो सकती है, और स्टैकिंग स्थिति उत्पादों के 2 से अधिक स्टैक स्टोर कर सकती है।
मुख्य अनलोडिंग स्थिति के दोनों किनारों पर दरवाजे के पैनल स्वचालित रूप से समायोजित किए जाते हैं जब स्टैक को खिलाया जाता है। दो दरवाजे पैनल कार्बन स्टील वेल्डेड होते हैं और सतह के साथ लेपित होता है।

(2) .5T SUS304।
कैन अनलोडिंग कन्वेयर 2.5T SUS304 की बॉडी प्लेट के साथ एक उच्च शक्ति वाली बड़ी-पिच प्लास्टिक स्टील मॉड्यूल मेष बेल्ट है।
डिब्बे को उतारने पर संग्रह विभाजन को स्वचालित रूप से चूसना और जारी करना आवश्यक है, और डिब्बे को गिरने से रोकने के लिए पूरी परत में डिब्बे को उतारने के लिए एक समायोजन क्लिपबोर्ड तंत्र होना आवश्यक है।
खाली पैलेट स्वचालित रूप से एकत्र किए जाते हैं, और लिफ्टिंग ड्राइव एक ब्रेक मोटर रिड्यूसर है, और लिफ्टिंग मूवमेंट चिकनी है।
कृत्रिम मंच एक कार्बन स्टील संरचना है जिसमें सतह पर एक गैर-स्लिप पैटर्न वाली एल्यूमीनियम प्लेट है।
अनलोडिंग ऊंचाई 2500 मिमी है, जिसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
पूरी मशीन को पीएलसी लिंकेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है, स्वचालित रूप से जगह, स्थिति, स्वचालित लिफ्टिंग, स्वचालित सक्शन और विभाजन के प्लेसमेंट, डिब्बे के स्वचालित अनलोडिंग और खाली पैलेट के स्वचालित संग्रह में। इसे संचालित करने के लिए सरल होना आवश्यक है और असामान्य समस्याओं को जल्दी से संभालने में सक्षम है।

(३) .MAIN उपकरण पैरामीटर:

4) उपकरण रचना:
मशीन में एक पूर्ण स्टैक इनपुट डिवाइस, एक लिफ्टिंग डिवाइस, ए कैन पुश डिवाइस, एक कार्डबोर्ड सक्शन डिवाइस, एक खाली पैलेट संग्रह डिवाइस, एक खाली कन्वेयर बेल्ट, एक मैनुअल प्लेटफ़ॉर्म डिवाइस, एक सुरक्षा डिवाइस और एक स्वचालित नियंत्रण डिवाइस शामिल हैं।
इस मशीन को उठाने से पीएलसी कंप्यूटर द्वारा परतों और स्वचालित रूप से स्थिति में वृद्धि के लिए स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। कैन बॉडी स्वचालित रूप से और एक इलेक्ट्रिक आई द्वारा व्यवस्थित रूप से डिस्चार्ज किया जाता है, और विभाजन को स्वचालित रूप से चूसा और जारी किया जाता है, और खाली पैलेट स्वचालित रूप से ढेर हो जाते हैं।
5) तकनीकी पैरामीटर
बिजली की आपूर्ति: बिजली की आपूर्ति 380V × 50 हर्ट्ज × 3
नियंत्रण बिजली की आपूर्ति 220V × 50 हर्ट्ज × 2
वायु स्रोत: दबाव 7bar का उपयोग करें
अधिकतम अनलोडिंग ऊंचाई: 2400 मिमी (ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य)

2)। वाटर ब्लोअर:
(1)। उपकरण सुविधाएँ और फायदे:
कांच की बोतलों और अन्य उत्पादों पर लागू होता है
उच्च गति केन्द्रापसारक प्रशंसक
लाभ यह है कि यह अल्ट्रा-फास्ट हवा की गति को प्राप्त करते हुए अल्ट्रा-हाई विंड प्रेशर और अल्ट्रा-लार्ज एयर वॉल्यूम प्राप्त कर सकता है।
हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल फैन दुनिया के उन्नत द्रव यांत्रिकी सिद्धांतों को अपनाता है और विमान टरबाइन पावर सिस्टम के साथ संयोजन में विकसित किया गया है। इसमें अल्ट्रा-लो ऊर्जा खपत, अल्ट्रा-हाई विंड प्रेशर, अल्ट्रा-हाई विंड स्पीड और अल्ट्रा-लार्ज फ्लो की विशेषताएं हैं। अद्वितीय ट्रांसमिशन डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, मशीन बॉडी के प्ररित करनेवाला की गति 13,000-28,400 आरपीएम तक पहुंच सकती है।
स्पाइडर-हैंड पवन चाकू का उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न बोतल प्रकारों के लिए उपयुक्त है, समायोजित करने के लिए आसान और तेज़, और उत्पाद के निकटतम दूरी पवन काटने के प्रभाव को सुनिश्चित करती है।
स्पाइडर-हैंड पवन चाकू एक हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल ब्लोअर या हाई-प्रेशर ब्लोअर का उपयोग वायु स्रोत के रूप में करता है। हाई-स्पीड और हाई-प्रेशर एयर उत्पन्न होता है जो मुख्य एयर डिस्ट्रीब्यूटर से होकर गुजरता है और नीचे और दोनों तरफ हाई-स्पीड एयर नलिकाओं में डायवर्ट किया जाता है।

(२)। मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

3) .spray कूलर:
यह उपकरण उच्च तापमान भरने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार कूलिंग उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है। ठंडा होने के लिए उत्पाद के साथ खिड़की को नसबंदी के लिए बोतल खिला कन्वेयर बेल्ट द्वारा उपकरण में स्वचालित रूप से खिलाया जाता है और फिर कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से स्वचालित रूप से आउटपुट होता है। इस उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से चाय पेय पदार्थों, फ्रूटविन, सोया सॉस, सिरका, फलों का रस और अन्य उत्पादों जैसे गैर-जासूसी सामग्री की स्वचालित उत्पादन लाइनों को ठंडा करने और भरने के लिए किया जाता है।

इस उपकरण की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
अत्यधिक विश्वसनीय संदेश डिवाइस और लचीला और सुविधाजनक गति परिवर्तन प्रणाली।
बोतलों को व्यक्त करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कन्वेयर बेल्ट 2 इंच की पिच के साथ प्लास्टिक चेन नेट के साथ एक उच्च शक्ति वाले भारी-भरकम-ड्यूटी है। इसमें अच्छी ताकत, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध है। मॉड्यूल डिज़ाइन में हार्ड क्रॉस रिब्स होते हैं, और बहुभुज स्प्रोकेट मॉड्यूल का सबसे अच्छा समर्थन कर सकता है। उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन से बने मानक श्रृंखला जाल प्रदान करें।
DTS-C डायनेमिक ट्रांजिशन कॉनवीिंग सिस्टम के साथ संयुक्त चेन नेट सबसे अच्छा उत्पाद हैंडलिंग क्षमता को बढ़ा सकता है। सिस्टम में एक स्थिर कंघी प्लेट और एक गतिशील डीटीएस श्रृंखला नेट शामिल हैं। चेन नेट डीटीएस-सी कंघी प्लेट की सतह पर स्थित है, जिससे उत्पाद को स्वचालित रूप से संक्रमण किया जा सकता है; उपरोक्त विशेषताएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जब उत्पाद कूलर फ़ीड के संक्रमण बिंदु पर नहीं रह सकता है। DTS-C संक्रमण कन्वेयर सिस्टम को एक स्वीपर की आवश्यकता नहीं होती है, जो बेहतर उत्पादन लाइन दक्षता प्राप्त कर सकती है। सिस्टम में डीटीएस चेन नेटवर्क और मुख्य फ़ीड और डिस्चार्ज कन्वेयर पर चेन को कंघी प्लेट पर एक ही घर्षण स्ट्रिप द्वारा समर्थित किया जाता है, जो स्थापना के समय को बचा सकता है और कन्वेयर के अत्यधिक समायोजन से बच सकता है।
मुख्य ड्राइव मुख्य मोटर की गति को समायोजित करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करता है। मोटर की आवृत्ति को बदलकर, कन्वेयर बेल्ट की पहुंचने वाली गति को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
मुख्य संरचना का पूर्ण खुलापन: मशीन का मुख्य शरीर पूरी तरह से खुले फ्रेम संरचना को अपनाता है। मुख्य शरीर के शीर्ष और दोनों पक्ष कवर और साइड दरवाजों से सुसज्जित हैं जिन्हें आसानी से असंतुष्ट और इकट्ठा किया जा सकता है, जो उपकरणों की सफाई और रखरखाव के लिए अनुकूल है।
स्प्रे डिवाइस को बनाए रखना आसान है: संपूर्ण स्प्रे नसबंदी प्रणाली पीएलसी प्रोग्राम केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग करती है। स्प्रे नोजल अमेरिकी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके निर्मित है। नोजल क्षेत्र विशेष रूप से बड़ा है, जो बड़े-प्रवाह के छिड़काव के अनुकूल हो सकता है और नोजल को बंद करना आसान नहीं है।
संवेदनशील तापमान नियंत्रण: यह मशीन उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता और संवेदनशील प्रतिक्रिया के साथ एक पीआईडी तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण का उपयोग करती है। तापमान सेटिंग मान को बदलकर, सेट तापमान को 75 ℃ -90 ℃ की सीमा के भीतर मनमाने ढंग से बदला जा सकता है।
कार्यप्रणाली
ठंडा होने वाली सामग्री के साथ कंटेनर को बोतल इनलेट कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण के मुख्य शरीर में कन्वेयर चेन नेट को अवगत कराया जाता है। मुख्य ड्राइव मोटर पेचदार गियर-बेवेल गियर रिड्यूसर से होकर गुजरता है, ताकि कन्वेयर चेन नेट कंटेनर को एक समान गति से उपकरणों के विभिन्न तापमान क्षेत्रों में ले जाती है। गर्म पानी के ठंडा होने के बाद, टॉवर वाटर कूलिंग ज़ोन, टैप पानी ठंडा और शुद्ध पानी का छिड़काव, नसबंदी प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और अंत में बोतल आउटलेट बेल्ट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। उपकरण संरचना और कार्य

(1) बॉक्स भागों:
इस उपकरण का मुख्य निकाय एक बॉक्स-प्रकार पूरी तरह से खुली दीवार पैनल संरचना को अपनाता है, जिसे 7 खंडों में विभाजित किया गया है। बक्से बोल्ट के साथ जुड़े हुए हैं और गर्म पानी को उजागर होने से रोकने के लिए एस्बेस्टोस रबर शीट के साथ सील किए गए हैं। बॉक्स के प्रत्येक खंड को शीर्ष में विभाजित किया गया है, गाइड रेल, रोलर्स, दीवार पैनल, पानी की टंकी, आदि। ऊपरी और निचले गाइड रेल का उपयोग कन्वेयर चेन नेट और कांच की बोतलों को ले जाने के लिए किया जाता है। पानी की टंकी बॉक्स के नीचे है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से छिड़काव के लिए पानी प्रदान करने के लिए किया जाता है। बॉक्स के शीर्ष और दोनों किनारों को दीवार पैनलों में बनाया जाता है, कई साइड दरवाजे और शीर्ष दरवाजे के साथ, ताकि उत्पादन प्रक्रिया के रखरखाव और सफाई और अवलोकन के लिए उपकरणों के पक्षों और शीर्ष को आसानी से खोला जा सके।
(२) बॉक्स सपोर्ट:
इस उपकरण के बॉक्स में कुल 32 समर्थन हैं, जिनमें से सभी को ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है। समर्थन बिंदुओं का रूप उपकरण फाउंडेशन आरेख में पाया जा सकता है। समर्थन संरचना को निम्नलिखित योजनाबद्ध आरेख में दिखाया गया है। इसमें नट्स, एडजस्टमेंट स्क्रू और फुट पैड शामिल हैं। समायोजन शिकंजा को ऊपर और नीचे घुमाकर ऊंचाई को समायोजित किया जाता है, और बॉक्स सपोर्ट सभी फुट पैड पर स्थित होते हैं।
(3) मुख्य संचरण घटक:
मुख्य ट्रांसमिशन घटक 0.75kW मोटर डायरेक्ट-कनेक्टेड Reducer 1 का उपयोग करते हैं। Reducer एक टॉर्क आर्म इंस्टॉलेशन विधि को अपनाता है, और बटरफ्लाई स्प्रिंग 2 प्रभावी रूप से टोक़ प्रभाव को अवशोषित करता है। मुख्य ट्रांसमिशन मोटर को एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मुख्य मोटर के अधिभार में वर्तमान सुरक्षा और यांत्रिक अधिभार सुरक्षा प्राप्त करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर दोनों होते हैं। जब टोक़ स्टार्टअप में या ऑपरेशन के दौरान बहुत बड़ा होता है, तो यह अनिवार्य रूप से तितली वसंत के अत्यधिक संपीड़न का कारण होगा, यात्रा स्विच 4 को कार्य करने के लिए धक्का देगा। पेंच 3 को समायोजित करके यांत्रिक अधिभार को समायोजित किया जा सकता है।
(४) ट्रांसमिशन चेन नेटवर्क
ट्रांसमिशन चेन नेटवर्क का उपयोग बोतलों को परिवहन के लिए किया जाता है। तकनीक रेक्सनॉर्ड द्वारा प्रदान की गई है। चेन प्लेट का उपयोग न केवल बोतलों को परिवहन करने के लिए किया जाता है, बल्कि पूरे चेन नेटवर्क के लिए एक सहायक बिंदु के रूप में भी कार्य करता है।
(५) छिड़काव भागों:
इस उपकरण की छिड़काव प्रणाली प्लास्टिक नोजल का उपयोग करती है, जो स्प्रे की एकरूपता को अधिकतम करने के लिए एक प्लम ब्लॉसम त्रिभुज में व्यवस्थित होती है। यह संरचना सरल है, एक बड़े नोजल क्षेत्र के साथ, और बड़े-प्रवाह के छिड़काव के लिए अनुकूल हो सकती है। नसबंदी या शीतलन के लिए स्प्रे पानी बॉक्स में 5 पानी के टैंकों से बॉक्स के नीचे स्थित 5 पानी के पंपों द्वारा खींचा जाता है, जो गर्मी विनिमय या शीतलन टॉवर परिसंचारी पानी द्वारा नियंत्रित होते हैं। पानी को पाइपलाइन के माध्यम से परिचालित किया जाता है और बॉक्स के शीर्ष पर स्प्रे पाइप में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर कन्वेयर चेन नेटवर्क की बोतलों पर छिड़काव किया जाता है। गर्म पानी में गर्मी को प्राकृतिक संवहन के माध्यम से बोतल की दीवार के माध्यम से बोतल में तरल में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि गर्मी समान रूप से वितरित की जाती है, जिससे नसबंदी और शीतलन के लिए विभिन्न तापमान आवश्यकताओं को प्राप्त होता है।
(६) तापमान नियंत्रण प्रणाली
यह मुख्य रूप से पानी के इनलेट पाइपलाइन, स्टीम पाइपलाइन, जल स्तर और तापमान संतुलन संचलन पाइपलाइन से बना है।
पानी के इनलेट पाइपलाइन का उपयोग पानी की टंकी और स्प्रे सिस्टम के लिए आवश्यक पानी की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है। जब उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे होते हैं, तो इसे तापमान नियंत्रण उपकरणों, तापमान सेंसर, स्टीम रेगुलेटिंग वाल्व आदि द्वारा भी नियंत्रित किया जाता है, और पहले और पांचवें तापमान क्षेत्रों के स्प्रे पानी के तापमान को नियंत्रित करने के लिए उचित ठंडे पानी को जोड़ा जाता है (आम तौर पर, नल का पानी मूल रूप से सामान्य उत्पादन के दौरान नहीं जोड़ा जाता है, और शुद्ध पानी की स्प्रे मात्रा को पानी की खपत के पूरक के लिए समायोजित किया जाता है)। स्टीम पाइपलाइन में एक स्टीम रेगुलेटिंग वाल्व, एक स्टॉप वाल्व, एक हीट एक्सचेंजर और एक पाइपलाइन होती है। इसका मुख्य कार्य भाप की मात्रा को नियंत्रित करना है, ताकि प्रत्येक तापमान क्षेत्र में विभिन्न तापमानों को नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। गर्म पानी की नसबंदी क्षेत्र सेट तापमान T1 तापमान सेंसर T1 स्टीम विनियमन वाल्व T1 = T1 बनाता है। परिसंचारी पानी की पाइपलाइन 5 पानी के टैंक के लिए पानी का स्रोत है। जब उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे होते हैं, तो सामने और पीछे के तापमान क्षेत्रों में पानी के टैंक का जल स्तर और तापमान संतुलित होता है।

4) बोतल उलटा नसबंदी श्रृंखला:
(1) उपकरण अवलोकन:
बॉटल इनवर्जन कन्वेयर चेन हॉट फिलिंग प्रोडक्शन लाइन की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार विकसित उत्पादन लाइन के लिए एक विशेष सहायक उपकरण है। उपकरण भरने और कैपिंग के बाद उत्पाद को झुकाता है, दूसरी बार बोतल की टोपी को स्टरलाइज़ करने के लिए उत्पाद के तापमान का उपयोग करता है, बोतल की टोपी के सीलिंग गैसकेट को नरम करता है, और बोतल कैप और बोतल शरीर के बीच सीलिंग में सुधार करता है। बोतल उलटा समय ≥30 सेकंड है। नसबंदी के बाद, कन्वेयर श्रृंखला स्वचालित रूप से अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए उत्पाद को सीधा कर देती है। संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को दो पारस्परिक रूप से लंबवत श्रृंखला प्लेटों द्वारा निर्देशित किया जाता है, और बोतल स्वचालित रूप से उल्टा, देरी से निष्फल है, और स्वचालित रूप से उठाया जाता है। पूरी प्रक्रिया स्थिर और विश्वसनीय है।
(२) मुख्य विशेषताएं:
मुख्य मोटर चर आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है, जो आसानी से उत्पादन की गति निर्धारित कर सकता है।
मशीन बॉडी स्टेनलेस स्टील (AISI304) से बना है, जिसमें एक सुंदर और स्वच्छ उपस्थिति है।
बोतल में सामग्री पूरी तरह से बोतल के मुंह और बोतल की टोपी के जोड़ पर घुसपैठ की जाती है। बोतल के संचालन के दौरान कक्षीय कंपन प्राप्त करने के लिए एक विशेष उपकरण सेट किया जा सकता है, और बोतल में सामग्री पूरी तरह से संवहन गर्मी विनिमय है।
संदेश प्रणाली बहुलक सामग्री, गर्मी प्रतिरोधी श्रृंखला प्लेटों और स्टेनलेस स्टील चेन के संयोजन का उपयोग करती है, जिसमें एक सपाट प्लेट की सतह और थोड़ा पहनना होता है।
गर्मी-प्रतिरोधी रबर पैड को विस्तृत श्रृंखला प्लेटों पर स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोतलें एक निश्चित दूरी बनाए रखती हैं और बोतल के उलटा प्रक्रिया के दौरान रोल नहीं करती हैं। बोतलों का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।
(३) तकनीकी पैरामीटर
उपकरण मॉडल: SDPL15
नाममात्र क्षमता: 26,000 बोतलें -27,000 बोतलें/घंटा
प्रभावी बोतल उलटा लंबाई: 22 मी
बोतल उलटा नसबंदी समय: and30s
कुल मोटर पावर: 7.5kW
कुल मिलाकर आयाम: 15,000 × 1350 × 1100 (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई)
उपकरण का वजन: लगभग 5,000 किलोग्राम

5) हाई-स्पीड कार्टन रैपिंग मशीन:
(1)। उपकरण के मुख्य घटक
उपकरण में मुख्य रूप से एक फ्रेम, बॉटल फीडिंग कन्वेयर, प्रेशर कंट्रोल मॉड्यूल कन्वेयर या प्रेशर कंट्रोल सिंगल-रो इंडिपेंडेंट कन्वेयर, प्रोडक्ट ग्रुपिंग, बॉटल पुशिंग पार्ट्स, कार्डबोर्ड बफर एरिया, कार्डबोर्ड कन्वेयर सेक्शन, कार्डबोर्ड सप्लाई ट्रांसफर पार्ट्स, कार्डबोर्ड स्लोप कन्वेयर सेक्शन, कार्डबोर्ड फोल्डिंग और फार्मिंग ट्रांजिशन सेक्शन, लोअर साइड स्प्रेनिंग और फॉर्मिंग सेक्शन, ऊपरी साइड, ऊपरी साइड, ऊपरी साइड, ऊपरी साइड,

(२)। प्रक्रिया प्रवाह विवरण
कार्डबोर्ड को मैन्युअल रूप से कार्डबोर्ड बफर कन्वेयर चेन प्लेट पर रखा गया है और स्लॉटिंग गियर लिफ्टिंग क्षेत्र को अवगत कराया गया है। लिफ्टिंग स्लॉटिंग गियर पर कार्डबोर्ड को वैक्यूम सक्शन कप द्वारा एक द्वारा एक से अलग किया जाता है। अलग किए गए कार्डबोर्ड को सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा कार्डबोर्ड स्लोप कन्वेयर सेक्शन में भेजा जाता है और उत्पाद के साथ जंक्शन पर भेजा जाता है; उत्पाद को समूहन क्षेत्र में अवगत कराया जाता है, और समूहन के बाद, उत्पाद एक समान दूरी पर बोतल धक्का क्षेत्र में प्रवेश करता है और कार्डबोर्ड के साथ जंक्शन पर भेजा जाता है। उत्पाद को कार्डबोर्ड के साथ जोड़ने के बाद, यह स्वचालित रैपिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए तह और छिड़काव के माध्यम से गठन क्षेत्र में प्रवेश करता है।
(३)। उपकरण सुविधाएँ
ए) उपकरण एक उठाने वाले दरवाजे की संरचना को अपनाता है, जो एक छोटी सी जगह पर रहता है और बनाए रखना आसान है।
बी) परिवर्तन भागों एक त्वरित स्थिति लॉकिंग विधि और एक चुंबक संरचना के साथ एक स्थिति पिन को अपनाते हैं, जो उत्पाद परिवर्तन के लिए सुविधाजनक है और बदलाव के समय को छोटा करता है।
ग) एक बड़ी एलसीडी टच स्क्रीन से सुसज्जित, ऑपरेशन को सरल और सुविधाजनक बनाता है
घ) उपकरण के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सुरक्षा, पता लगाने और सहज सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से लैस
ई) बोतल पुश रॉड घटक को विशेष परिस्थितियों के कारण बोतल पुश रॉड को नुकसान से बचने के लिए टॉर्क लिमिट प्रोटेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटर के लिए दोषों को संभालना भी सुविधाजनक है।
च) सुविधाजनक और तेज समायोजन: आकार समायोजन भाग एक हैंडव्हील और एक स्केल संरचना के साथ एक स्क्रू या गियर रैक है, जो सटीक और तेजी से स्थिति समायोजन के लिए सुविधाजनक है।
छ) लंबे समय तक गोंद छिड़काव मोल्डिंग समय। गोंद छिड़काव के बाद ऊपरी और निचले मोल्डिंग क्षेत्रों को मोल्डिंग क्षेत्र में एकजुट करने के लिए उत्पाद के गोंद के लिए समय बढ़ाने के लिए लंबा किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गति संचालन के दौरान गोंद दृढ़ और विश्वसनीय है
ज) पूरी मशीन एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है, और कार्यक्रम को उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्वचालित स्नेहन का एहसास होता है
i) उपकरण वर्ग बोतल पैकेजिंग के साथ संगत है (यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि क्या यह वास्तविक बोतल के आकार के आधार पर स्वचालित पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है)।
j) उपकरण को कुछ विशेष आकार की बोतलों और बोतलों की पैकेजिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है जो आसानी से एक्सट्रूज़न द्वारा विकृत हो जाते हैं। वास्तव में, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या उत्पादन आवश्यकताओं, बोतल शैली और आकार के आधार पर एक बहु-पंक्ति स्वतंत्र नियंत्रण प्राप्त करने वाली प्रणाली की आवश्यकता है या नहीं। यह कॉन्फ़िगरेशन एक वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन है और मानक मशीन में शामिल नहीं है।
k) उपकरण कुछ बाहरी जीभ पैकेजिंग रूपों के लिए भी अनुकूल हो सकते हैं जो बोतल के प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं को बोतल के प्रकार और पैकेजिंग फॉर्म के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन एक वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन है और मानक मशीन में शामिल नहीं है। मानक कॉन्फ़िगरेशन आंतरिक जीभ पैकेजिंग फॉर्म कॉन्फ़िगरेशन है।
(४)। कार्डबोर्ड अनफोल्डिंग साइज़ आवश्यकताएं:
कार्डबोर्ड की कुल लंबाई 250 मिमी 20650 मिमी, 430 मिमीबुबिटबुबिट्स1300 मिमी, सी ।।480 मिमी, डी ।।820 मिमी।

6)।
(1) वर्कफ़्लो और सिद्धांत:
फोर्कलिफ्ट फूस के फीडर में 8 से 10 बड़े करीने से स्टैक्ड पैलेट डालता है, उठाने वाली मोटर कांटा को उचित ऊंचाई तक बढ़ने के लिए प्रेरित करती है और (निकटता द्वारा नियंत्रित) को बंद कर देती है, कांटा सिलेंडर कांटा को दूसरे फूस में कांपना शुरू कर देता है (ऊपर से नीचे की ओर गिनती) स्टैकिंग स्थिति (पैलेट ब्लॉकिंग डिवाइस, गार्ड्रिल पोजिशनिंग) को एक फूस को व्यक्त करने के लिए, लिफ्टिंग मोटर शेष पैलेट्स को नीचे रखना शुरू कर देता है, कांटा जारी किया जाता है, और लिफ्टिंग प्लेटफ़ॉर्म आने वाले फूस की ऊंचाई पर रुक जाता है (निकटता नियंत्रण);
उत्पाद इच्छुक रोलर अनुभाग में प्रवेश करता है, ताकि सभी उत्पादों को चालू करने के लिए साइड के करीब हो;
उत्पाद त्वरण बेल्ट लाइन में प्रवेश करता है, और उत्पादों के बीच की दूरी को अलग कर दिया जाता है;
उत्पाद टर्निंग और स्टैकिंग रोलर में प्रवेश करता है, जिन उत्पादों को मुड़ने की आवश्यकता होती है, वे मुड़ जाते हैं, और जिन्हें सीधे पास करने और स्टैकिंग रोलर में प्रवेश करने की आवश्यकता नहीं होती है;
उत्पाद बॉक्स सॉर्टिंग टेबल में प्रवेश करते हैं। पूर्व-व्यवस्थित स्टैकिंग प्रकार के अनुसार, हर बार पुश प्लेट द्वारा धकेल दिए गए बक्से की संख्या को बॉक्स सॉर्टिंग टेबल की स्थिति में रोक दिया जाता है और गार्ड्रिल और बॉक्स ब्लॉकिंग मैकेनिज्म (बॉक्स ब्लॉकिंग सिलेंडर को बाहर-पोजिशनिंग) द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
उत्पादों की पूरी परत को बॉक्स सॉर्टिंग टेबल पर व्यवस्थित होने के बाद, इसे स्लाइड प्लेट में धकेल दिया जाता है और उत्पादों की एक परत की व्यवस्था की जाती है। आकार देने वाला सिलेंडर उत्पादों को स्थिति देने के लिए तीन पक्षों को बाहर धकेलता है। पुश रॉड (कार्रवाई से पहले ऊपरी सीमा की स्थिति पर रुक गया, निकटता द्वारा नियंत्रित) मोटर उत्पादों की पूरी परत को स्थिति में लाने के लिए पुश रॉड को निचली सीमा की स्थिति में लाना शुरू कर देता है। दोनों तरफ स्लाइड प्लेटों की मोटर्स एक परत के स्टैकिंग को पूरा करने के लिए उत्पाद की निचली स्लाइड प्लेट को बाहर निकालना शुरू कर देती है। फूस और उत्पाद को एक परत द्वारा कम किया जाता है। स्लाइड प्लेट मोटर स्टैकिंग स्थिति पर फिर से स्लाइड प्लेट को बंद करना शुरू कर देता है;
स्टैकिंग स्थिति रोलर लाइन और आउटपुट रोलर लाइन स्टैकिंग स्टेशन (फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन एक सिग्नल भेजता है) से उत्पादों के पूरे ढेर को दूर ले जाने के लिए शुरू होता है। उसी समय, स्टेकर स्टैकिंग स्टेशन को अगला फूस प्रदान करता है, और लिफ्टिंग प्लेटफ़ॉर्म रीसेट करता है;
पूर्ण स्टैक को गैर-संचालित रोलर लाइन (अवरोधक स्थिति) में ले जाया जाता है;
फोर्कलिफ्ट पूर्ण ढेर निकालता है।
(२) उपकरण संरचना के लाभ
एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कार्बन स्टील छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बना सुरक्षा सुरक्षा उपकरण राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है। साइड बॉक्स फीडिंग विधि को अपनाएं: छोटे पदचिह्न, पैलेटाइज़र से पहले संदेश प्रणाली को सरल करें, और पूरे लाइन उपकरणों की निवेश लागत को कम करें।
उच्च-स्थिति पैलेटाइजिंग, अंतर्राष्ट्रीय उन्नत डिजाइन अवधारणा, अधिक उन्नत और उचित संरचना, लाइटर और चिकनी आंदोलन, और कम बिजली की खपत।
मानव-मशीन संवाद को महसूस करने के लिए टच स्क्रीन ऑपरेशन को अपनाएं, जो उत्पादन की गति, गलती कारण और स्थान प्रदर्शित कर सकता है, और उच्च स्तर का स्वचालन है।
पीएलसी और इन्वर्टर को अपनाएं, जो तेज़ संचार क्षमताओं और शक्तिशाली नैदानिक कार्यों के साथ डिब्बों की छंटाई और स्टैकिंग को प्रोग्राम कर सकता है, सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। संचालित करने के लिए आसान, कॉम्पैक्ट और उचित संरचना, उच्च स्तर के स्वचालन।
एसएमसी सिलेंडर, विश्वसनीय गुणवत्ता और प्रदर्शन को अपनाएं, उच्च-तीव्रता और दीर्घकालिक काम को पूरा कर सकते हैं।
पैलेटाइजिंग विधि को मानव-मशीन इंटरफ़ेस पर किया जा सकता है, और समायोजन सरल है। विभिन्न प्रकार के पैलेटाइजिंग विधियों को बदलकर भागों के बिना पूरा किया जा सकता है।
अधिकांश विद्युत घटक प्रसिद्ध प्रदर्शन और उच्च दक्षता के साथ प्रसिद्ध यूरोपीय ब्रांड हैं, जो जनशक्ति को बहुत बचाता है।
कार्टन सप्लाई सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक मोटर कंट्रोल को अपनाता है कि कार्टन को प्री-सेट की स्थिति में वितरित किया जाता है।
कम शोर, शोर 75DB से नीचे है, जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।
भोजन की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करें: तेल मुक्त वायवीय घटकों को अपनाएं, और 60% चलते हुए भाग एक मानवकृत डिजाइन को अपनाते हैं, जिसमें जीवन के लिए तेल इंजेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए बहुत अधिक उपयोग लागत को कम करता है।
(३) तकनीकी पैरामीटर
ऑपरेशन मोड: ऊपरी और निचले पूरे लेयर ट्रांसलेशन पैलेटाइज़िंग
उत्पादन दक्षता: (फूस के प्रकार और बॉक्स प्रकार के अनुसार)
प्रसंस्करण उत्पाद: डिब्बों, फिल्म पैकेज
उत्पाद कन्वेयर बेल्ट ऊंचाई: 3350 मिमी
पैलेट कन्वेयर बेल्ट ऊंचाई: 650 मिमी
फूस का आकार: 1000 मिमी -1300 मिमी
फूस की ऊंचाई: 2200 मिमी (फूस की ऊंचाई सहित)
कार्टन का आकार: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार
स्टैकिंग विधि: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार
पैलेट स्टैकिंग बिन: 10 पैलेट
कुल शक्ति: 35kW
गैस की खपत: 400lmin।
बिजली की आपूर्ति: 380V ~ 220V /50Hz;
उपकरण का वजन: 10500 किग्रा
उपकरण का आकार: L18600 मिमी*W5400 मिमी*H4400 मिमी;
(4) उपकरण विन्यास
उपकरण शरीर सामग्री: कार्बन स्टील पेंट
साधारण मोटर: सदाबहार/सीना
सर्वो मोटर: inovance
पीएलसी: इनोवेंस/श्नाइडर
इन्वर्टर: श्नाइडर
सेंसर: बीमार
वायवीय घटक: एसएमसी
कम वोल्टेज विद्युत उपकरण: श्नाइडर
टच स्क्रीन: वेइलंटोंग/श्नाइडर

7)।
(1) डायनेमिक बफर प्लेटफॉर्म
उपकरण परिचय:
बॉटल स्टोरेज टेबल को फिलिंग मशीन और लेबलिंग मशीन के बीच प्रवाहित प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसके मुख्य कार्यशील रूप हैं:
a) बोतल भंडारण की बोतलें, यदि बोतल के भंडारण तालिका में बोतल का प्रवाह इसके बहिर्वाह से अधिक है
बी) आउटपुटिंग बोतलों, अगर बोतल का बहिर्वाह इनपुट से अधिक है
ग) सामान्य संदेश, यदि इनपुट और आउटपुट प्रवाह समान 2 हैं) उपकरण संरचना संरचना:
1 बोतल इनपुट ड्राइव मोटर;
1 बोतल आउटपुट ड्राइव मोटर;
1 मोबाइल रेलिंग ड्राइव मोटर (आगे और रिवर्स रोटेशन दिशाएं)।
(२) कन्वेयर लाइन
(ए) बोतल कन्वेयर लाइन:
(b) बॉक्स कन्वेयर लाइन

5. डबल ग्रेपफ्रूट जूस बेवरेज पैकेजिंग लाइन के लिए डिलीवरी का समय:

(1) .quotation वैधता अवधि: 1 महीने;
(२) .payment विधि: t/t, l/c।
(3) .कस्टोमर्स फैक्ट्री ट्रायल के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग नमूने प्रदान करते हैं;
(४) .Delivery समय: ग्राहक जमा और उत्पाद पैकेजिंग नमूने की प्राप्ति से ६० कार्य दिवस।

6. डबल ग्रेपफ्रूट जूस बेवरेज पैकेजिंग लाइन के लिए एसेनिटी एश्योरेंस:
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(4)। उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन की स्वीकृति के 12 महीने बाद है। यदि गुणवत्ता आश्वासन अवधि के दौरान, यह पाया जाता है कि उपकरणों की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों सहित या अयोग्य सामग्री, आदि का उपयोग, आदि), खरीदार को प्रदेश के भीतर विक्रेता के भीतर विक्रेता के सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है, जो कि वैधानिक विभाग द्वारा जारी किए गए निरीक्षण प्रमाणपत्र के अनुसार है;
(5)। कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के उपभोग संकेतकों की गारंटी देती है।

7. डबल ग्रेपफ्रूट जूस बेवरेज पैकेजिंग लाइन के लिए वारंटी:
(1)। उपकरण स्वीकार किए जाने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक हुइचुआन ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करता है; वारंटी अवधि के दौरान, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (भाग पहनना वारंटी द्वारा कवर नहीं किया जाता है);
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8. डबल ग्रेपफ्रूट जूस बेवरेज पैकेजिंग लाइन के लिए ट्रांसपोर्टेशन और ट्रांसपोर्टेशन:
(1) .packaging विधि:
पैकेजिंग में नए और मजबूत विशेष पैकेजिंग बॉक्स या फिक्स्ड फ्रेम्स का उपयोग किया गया है, जो लंबी दूरी के परिवहन, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, शॉक-प्रूफ, भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन और समग्र लिफ्टिंग के लिए उपयुक्त हैं।
(२) .Transportation विधि: भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।