हाई स्पीड डिब्बाबंद कॉफी बीयर पैकेजिंग उपकरण उत्पादन लाइन

2) लोडिंग और अनलोडिंग पिंजरे प्रणालीः

(1) स्वचालित पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली का परिचयः
स्वचालित पिंजरे लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली पूरे पोस्ट-स्टेरिलाइजेशन सिस्टम के निरंतर और कुशल संचालन की गारंटी है।यह मुख्य रूप से एक स्वचालित पिंजरे लोडिंग प्रणाली से बना है, एक ट्रॉली प्रणाली और एक स्वचालित पिंजरे अनलोडिंग प्रणाली।
a) स्वचालित पिंजरे लोडिंग प्रणाली
इस प्रणाली का कार्यः सबसे पहले, पिंजरे के टोकरी कन्वेयर पिंजरे के लोडिंग होस्ट के नीचे पिंजरे के लोडिंग स्टेशन तक पिंजरे के फ्रेम को पहुंचाता है।हाइड्रोलिक उठाने मंच पिंजरे फ्रेम नीचे प्लेट पिंजरे लोडिंग कन्वेयर लाइन की ऊंचाई के लिए उठाने के लिए उठता हैस्वचालित सक्शन और रिलीज़ विभाजन तंत्र एक विभाजन को चूसेगा और इसे नीचे की प्लेट के ऊपर रखेगा।बोतल ले जाने वाली लाइन उत्पाद को पिंजरे लोडिंग कन्वेयर लाइन तक पहुंचाती है. बोतल दबाने वाला उपकरण उत्पाद को परतों में विभाजित करता है. बोतल पकड़ने और स्थानांतरित करने की तंत्र विभाजित उत्पाद की एक पूरी परत को पकड़ती है और इसे पिंजरे के फ्रेम विभाजन में भेजती है।हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफार्म ऊंचाई में एक परत गिरा देता हैइस प्रणाली को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि जनशक्ति की बचत हो सके और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सके।
b) स्वचालित सक्शन और रिलीज़ विभाजन तंत्र
इस तंत्र का मुख्य फ्रेम पिंजरे के लोडिंग होस्ट और पिंजरे के अनलोडिंग होस्ट के ऊपरी भाग पर रखा जाता है। विभाजन सक्शन फिटिंग reciprocally,और वैक्यूम जनरेटर स्वचालित रूप से चूसना और विभाजन जारी करने के लिए नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, और स्वचालित रूप से अगले इंटरलेयर बोर्ड की सटीक स्थिति को पूरा करता है जब यह ठोस बोतलों की प्रत्येक परत को पिंजरे में रखने के बाद नीचे उतरता है।
(ग) स्वचालित पिंजरे अनलोडिंग प्रणाली
इस प्रणाली का कार्यः सबसे पहले, स्वचालित ट्रॉली पूर्ण फ्रेम उत्पाद को पिंजरे को उतारने की मुख्य मशीन के नीचे पिंजरे को उतारने के स्टेशन तक पहुंचाता है,हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म उत्पाद की एक परत उठाता है, बोतल पकड़ने और स्थानांतरण तंत्र उत्पाद की एक पूरी परत पकड़ता है और इसे पिंजरे के अनलोडिंग कन्वेयर लाइन में भेजता है,स्वचालित चूषण और विभाजन तंत्र के प्लेसमेंट एक विभाजन चूसा और विभाजन स्टैकिंग और उठाने तंत्र पर डाल दिया जाएगा, हाइड्रोलिक उठाने मंच ऊंचाई की एक परत गिर जाएगा, इस चक्र को दोहराएं जब तक उत्पादों के पूरे फ्रेम खाली है,और पिंजरे के अनलोडिंग कन्वेयर लाइन द्वितीयक पैकेजिंग के लिए बोतल कन्वेयर लाइन के लिए उत्पाद भेज देंगेयह प्रणाली मैनपावर बचाने और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करने के लिए पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित की जाती है।
d) विभाजन स्टैकिंग लिफ्टिंग तंत्र
यह प्रणाली विभाजन इकट्ठा करने और विभाजन सक्शन तंत्र के साथ सहयोग करने के लिए प्रयोग किया जाता है
च) शटल कार
पिंजरे के फ्रेम को एक निश्चित संख्या के अनुसार समूह में व्यवस्थित किया जाता है और तंत्र द्वारा स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है (प्रत्येक समूह की संख्या नसबंदी में संख्या से मेल खाना चाहिए),और शटल कार बाद के काम के लिए प्रत्येक संचालित नसबंदी में (या बाहर) समूहीकृत पिंजरे फ्रेम ले जाएगा.
घ) शटल कार की स्थिति नियंत्रण प्रणाली
पहली घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग प्रणाली जिसका उपयोग चीन में किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शटल कार पोजिशनिंग नियंत्रण सटीकता ±1 मिमी है। (कंपनी द्वारा पेटेंट की गई तकनीक)

(2).तकनीकी मापदंड:
a) मशीन की गतिः 3 परतें/मिनट
b) स्थापित शक्ति: 15 किलोवाट
(ग) प्रयोग किया गया वायु दबाव: 7 बार
घ) वायु खपतः 1000 लीटर/मिनट
सभी हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम प्रसिद्ध ब्रांड हैं।

3) पूरी तरह से स्वचालित पिंजरे कन्वेयर ट्रॉलीः

(1) पूरी तरह से स्वचालित पिंजरे बास्केट परिवहन ट्रॉली उपकरण का परिचयः
शटल ट्राली, पूरी तरह से स्वचालित पिंजरे टोकरी ले जाने वाली ट्रली
पिंजरे के फ्रेम को एक निश्चित संख्या के अनुसार समूह में व्यवस्थित किया जाता है और तंत्र द्वारा स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है (प्रत्येक समूह की संख्या नसबंदी में संख्या से मेल खाना चाहिए),और शटल ट्रॉली बाद के काम के लिए प्रत्येक संचालित नसबंदी में (या बाहर) समूहीकृत पिंजरे फ्रेम ले जाएगा.

(2) पूरी तरह से स्वचालित पिंजरे टोकरी परिवहन ट्रॉली का प्रदर्शनः
शटल ट्रॉली, पूरी तरह से स्वचालित पिंजरे टोकरी ले जाने वाली ट्रॉली, पोजिशनिंग कंट्रोल सिस्टम
पहली घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग प्रणाली जिसका उपयोग चीन में किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शटल ट्रॉली की पोजिशनिंग नियंत्रण सटीकता ±1 मिमी है (कंपनी द्वारा पेटेंट की गई तकनीक)

4) डिब्बों की वाशिंग मशीनः

(1) चुंबकीय कैन वाशिंग मशीन को खाली कैन क्लीनिंग मशीन भी कहा जाता है। उपकरण का परिचयः

चुंबकीय कैन वाशिंग मशीन, जिसे खाली कैन क्लीनिंग मशीन (स्टिनप्लेट कैन क्लीनिंग मशीन) के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से टिनप्लेट डिब्बों और डिब्बों की निरंतर सफाई के लिए उपयोग किया जाता है।यह उच्च दबाव नोजल को अपनाता है और अच्छा सफाई प्रभाव की विशेषताओं है, उचित संरचना, संतुलित कार्य और उच्च उत्पादन दक्षता। यह डिब्बाबंद खाद्य और पेय उत्पादन लाइन के लिए एक आदर्श उपकरण है।

(2) उपकरण के तकनीकी मापदंड:
लंबाईः 4 मीटर
नाममात्र उत्पादन क्षमताः 800 डिब्बे/मिनट
फ्लशिंग के लिए पानी की खपतः 3500 किलोग्राम/घंटा
आयामः 4000X545X3500 मिमी
मुख्य विशेषताएं: पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील SUS304 से बना है, जिसमें प्लेट मोटाई 2.0 मिमी से अधिक या बराबर है।

5) दृश्य पोजिशनिंग लेबलिंग मशीन विजन सॉर्टिंग फिक्स्ड प्वाइंट लेबलिंग मशीन:

(1) उपकरण विजन सॉर्टिंग फिक्स्ड पॉइंट लेबलिंग मशीन के लिए परिचय,ट्रैसेबिलिटी कोड लेबलिंग मशीन,स्वयं चिपकने वाली लेबलिंग मशीन,विजुअल पोजिशनिंग लेबलिंग मशीन,दृष्टि छँटाई फिक्स्ड पॉइंट लेबलर,ट्रेस करने योग्य कोड लेबलर,स्वयं चिपकने वाला लेबलर,विजुअल पोजिशनिंग लेबलर:

स्टिकर लेबलिंग मशीन कांच की बोतलों, पीईटी, प्लास्टिक की बोतलों, डिब्बों और अन्य गोल और वर्ग बोतलों के लिए उपयुक्त है। मशीन मानवीय डिजाइन, लचीला और समायोजित करने के लिए सुविधाजनक अपनाता है,और संचालित करने में आसान, कम गति के टॉर्क बड़ा है, लेबलिंग वातावरण साफ और स्वच्छ है, प्रदर्शन स्थिर है, और अधिकतम क्षमता 600 बोतलें / मिनट तक है।
मुख्य मोटर आवृत्ति कनवर्टर गति विनियमन को अपनाता है जो स्टेपलेस गति विनियमन प्राप्त कर सकता है। पीएलसी द्वारा नियंत्रित,मशीन में स्वचालित गति विनियमन कार्य है, जो बोतल ले जाने वाली लाइन की बोतल स्टैकिंग स्थिति के अनुसार है।. इसमें बोतल संचय संरक्षण कार्य है. लेबलिंग स्टिकर संख्या 1 से 3 शीट, लेबल आकार ऊंचाई 120 मिमी से कम, लंबाई 220 मिमी से अधिक नहीं है.उपकरण की यांत्रिक संरचना उचित है, घुमावदार मुख्य संरचना का संचरण स्थिर है, और तीन लेबलिंग स्टेशन, दो स्टार पहियों और एक पेंच बोतल-विभाजन तंत्र, वहाँ भी स्वचालित बोतल stopper के साथ संलग्न कर रहे हैं।बोतल धारक उन्नत और लचीला सर्वो मोटर ट्रांसमिशन मोड को अपनाता है, जो सामग्री की विशेषताओं के अनुसार किसी भी समय बोतल धारक की घूर्णन स्थिति और कोण को बदल सकता है,और यह भविष्य में ग्राहकों की विभिन्न सामग्री लेबलिंग आवश्यकताओं को लचीले ढंग से पूरा कर सकता हैरूपांतरण भागों जैसे कि स्टार व्हील, गाइड प्लेट और पेंच एक सरल और त्वरित विघटन संरचना को अपनाते हैं।बोतल प्रकार सुविधाजनक और जल्दी से बदलने के लिए है (केवल बदल दिया भागों को बदलने की जरूरत है), जो श्रम तीव्रता को कम कर सकता है। सर्वो तंत्र बोतल प्रकार के घूर्णन कोण और स्थिति को सटीक और स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है (भविष्य में बोतल प्रकार को बदलना आसान है) ।बोतल टर्नटेबल के व्यास cirele: Ф960mm; दबाव बोतल सिर की संख्याः 20pcs; स्टार व्हील स्टेशनः 10 सेट; लेबलिंग मशीन स्वचालित आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी, सीमा शिफ्ट समायोजन के बिना गोद लेता है,जो विभिन्न गति पर चिकनी और सटीक लेबलिंग को पूरा कर सकती है, और प्रौद्योगिकी पूरी उत्पादन लाइन की नियंत्रण प्रणाली से मेल खा सकती है।

रोबोट पैलेटराइजर:

(1) रोबोट पैलेटिज़र का परिचय:

रोबोट पैलेटराइज़र को स्वचालित रूप से ले जाने, साफ करने और पैलेट करने के लिए विभिन्न केस के आकार पर लगाया जाता है। केस बॉडी स्वचालित रूप से अंतर ले जाने वाली लाइन में ले जाती है,और यह स्वचालित रूप से आवश्यकता के अनुसार घूर्णी कन्वेयर डिवाइस द्वारा व्यवस्थित किया जाता है, फिर इसे स्वचालित धक्का तंत्र द्वारा निर्दिष्ट स्थिति में धकेल दिया जाता है, पैलेट स्वचालित रूप से परिवहन लाइन के माध्यम से विशिष्ट स्थिति में पहुंचाया जाता है,और मामला रोबोट ऑपरेशन के तहत व्यवस्थित किया जाता हैरोबोट के संचालन में तैयार मामलों का स्वचालित स्टैकिंग किया जाता है और यह भंडारण के लिए तैयार हो जाता है।मशीन धक्का प्रकार निरंतर कार्रवाई या एकल चक्र कार्रवाई के रूप में चुना जा सकता है, ऑपरेशन अनुकूलन क्षमता उच्च है। एक ही समय में, यह विभिन्न पेय पदार्थों के बैक सेक्शन के पैकेज के पैकिंग ऑपरेशन पर लागू होता है।यह पीएलसी प्रोग्रामेबल कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रक को अपनाता है, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच, यात्रा स्विच, वायवीय नियंत्रण और अन्य नियंत्रण प्रणाली। यांत्रिक कार्रवाई की सटीकता उच्च है और संचालन आसान है।पैलेटिंग प्रणाली उच्च परिशुद्धता वाले रोबोट संचालन का उपयोग करती है, जो ऑपरेशन में स्थिर है, विफलता में कम है, और टिकाऊ है।

(2) रोबोट पैलेटिंग सिस्टम प्रक्रियाः
चरण 1: पैक किए गए उत्पादों को कन्वेयर लाइन द्वारा बेल्ट त्वरण उपकरण तक ले जाया जाता है। डिब्बों को अलग करने के बाद, वे संगठित क्षेत्र में प्रवेश करते हैं।सामने की व्यवस्था विधि की आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ कार्टन सीधे अर्ध-परत के संगठित क्षेत्र में भेजे जाते हैं, और कुछ को अर्ध-परत बुनाई क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए घुमाया जाता है।प्रतीक्षा अवस्था में पैलेटिंग रोबोट को सूचित किया जाता है; इसी समय, खाली पैलेट को रोबोट के कार्य क्षेत्र में निर्दिष्ट स्थिति में स्वचालित पैलेट परिवहन प्रणाली के माध्यम से ले जाया जाता है।
चरण 2: संकेत प्राप्त करने के बाद, रोबोट बॉक्स को पकड़ता है और इसे पूर्व निर्धारित स्टैकिंग विधि के अनुसार पैलेट पर रखता है।नए कार्डबोर्ड पैकेजिंग रोबोट के पकड़ने के कार्य क्षेत्र के लिए ले जाया जाता है.
चरण 3: रोबोट STEP1-2 कार्य चक्र करता है।
चरण 4: रोबोट के स्टैकिंग पूरा करने के बाद, पूर्ण पैलेट स्वचालित पैलेट परिवहन प्रणाली के माध्यम से अगले पैकिंग स्टेशन या फोर्कलिफ्ट आउट पोजीशन के लिए आउटपुट किया जाता है,और पैलेटिंग पूरा होने का संकेत जारी किया जाता है. ऑपरेटर पूर्ण पैलेट को बाहर ले जाने के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग करता है। उसी समय, नया खाली पैलेट पैलेटिंग स्थिति में भेजा जाता है।पूरी प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि फोर्कलिफ्ट समय पर न पहुंचे तो भी, यह तुरंत अगले पैलेट पैलेटिंग राज्य में प्रवेश कर सकता है।
एक रोबोट एक ही समय में उत्पादों के 2 पैलेट पैलेट कर सकता है, जिसमें दो पैलेट अलग-अलग दिखने वाले उत्पादों को शामिल करते हैं (एक-दो समाधान का उपयोग करके)

4डिब्बाबंद कॉफी पेय उत्पादन लाइन के लिए गुणवत्ता आश्वासन:
(1) कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्रियों से बने हैं और गुणवत्ता को पूरा करते हैं,सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में विनिर्देश और प्रदर्शन;
(2) कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद,उपकरण पूरे सिस्टम के चालू होने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करेगा।;
(3) कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, वह दोषों के लिए जिम्मेदार होगी,डिजाइन में दोषों के कारण उत्पादन लाइन की विफलता और क्षति, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरणों की गुणवत्ता;
(4) उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन के स्वीकृति के बाद 12 महीने है।यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध के प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग आदि सहित),खरीदार को वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5) कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

5डिब्बाबंद कॉफी पेय उत्पादन लाइन के लिए उपकरण गारंटीः
(1) उपकरण को स्वीकार करने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक Huichuan ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान,हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (कपड़े वाले भाग वारंटी द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं);
(2) यदि उपकरण विफल हो जाता है और उसे साइट पर मरम्मत करने की आवश्यकता होती है,हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मियों को समय पर दोष को खत्म करने के लिए ग्राहक की साइट पर 48 घंटे के भीतर जल्दी से मदद करने के लिए ग्राहक की साइट पर भाग जाएगा (फोर्स मेजर को छोड़कर);
(3) वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन भर के लिए व्यापक वरीयता प्राप्त तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करेगी;

6डिब्बाबंद कॉफी पेय उत्पादन लाइन के लिए पैकेजिंग और परिवहन:
(1) पैकेजिंग विधिः
पैकेजिंग में नए और मज़बूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का प्रयोग किया जाता है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, झटके-प्रूफ,भूमि परिवहन के लिए उपयुक्त, समुद्री परिवहन और समग्र भारोत्तोलन।
(2) परिवहन का तरीकाः भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।