हाई स्पीड डिब्बाबंद कॉफी बीयर पैकेजिंग उपकरण उत्पादन लाइन

2)। लोडिंग और अनलोडिंग पिंजरा प्रणाली:

(1)। स्वचालित पिंजरा लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली का परिचय:
स्वचालित पिंजरा लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली पूरे पोस्ट-स्टरलाइज़ेशन सिस्टम के निरंतर और कुशल संचालन की गारंटी है। यह मुख्य रूप से एक स्वचालित पिंजरा लोडिंग सिस्टम, एक ट्रॉली सिस्टम और एक स्वचालित पिंजरा अनलोडिंग सिस्टम से बना है।
ए) स्वचालित पिंजरा लोडिंग सिस्टम
इस प्रणाली का कार्य: सबसे पहले, पिंजरा टोकरी कन्वेयर पिंजरा फ्रेम को पिंजरा लोडिंग स्टेशन तक पिंजरा लोडिंग होस्ट के नीचे पहुंचाता है। हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म पिंजरा फ्रेम बॉटम प्लेट को पिंजरा लोडिंग कन्वेयर लाइन की ऊंचाई तक उठाने के लिए ऊपर उठता है। स्वचालित सक्शन और रिलीज विभाजन तंत्र एक विभाजन को चूसेगा और उसे बॉटम प्लेट के ऊपर रखेगा। बोतल कन्वेयर लाइन उत्पाद को पिंजरा लोडिंग कन्वेयर लाइन तक पहुंचाती है। बोतल दबाने वाला उपकरण उत्पाद को परतों में विभाजित करता है। बोतल होल्डिंग और ट्रांसफरिंग तंत्र विभाजित उत्पाद की पूरी परत को रखता है और इसे पिंजरा फ्रेम विभाजन में भेजता है। हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म एक परत की ऊंचाई कम करता है, और इस चक्र को तब तक दोहराता है जब तक कि उत्पादों का पूरा फ्रेम लोड न हो जाए। यह प्रणाली पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है ताकि जनशक्ति को बचाया जा सके और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हो सके।
बी) स्वचालित सक्शन और रिलीज विभाजन तंत्र
इस तंत्र का मुख्य फ्रेम पिंजरा लोडिंग होस्ट और पिंजरा अनलोडिंग होस्ट के ऊपरी भाग पर रखा गया है। विभाजन सक्शन फिक्स्चर आगे-पीछे होता है, और वैक्यूम जनरेटर विभाजन को स्वचालित रूप से चूसने और छोड़ने के लिए नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है। हाइड्रोलिक स्टेशन और एक सिलेंडर और एक माइक्रो स्विच से बना पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग इंटरलेयर बोर्ड की सही स्थिति को पिंजरा लोडिंग रूम के मुख्य लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म में प्रवेश करने के लिए महसूस करने के लिए किया जाता है, और प्रत्येक परत ठोस बोतलों को पिंजरे में डालने के बाद उतरने पर अगले इंटरलेयर बोर्ड की सटीक स्थिति को स्वचालित रूप से पूरा करता है।
सी) स्वचालित पिंजरा अनलोडिंग सिस्टम
इस प्रणाली का कार्य: सबसे पहले, स्वचालित ट्रॉली पूर्ण-फ्रेम उत्पाद को पिंजरा अनलोडिंग मुख्य मशीन के नीचे पिंजरा अनलोडिंग स्टेशन तक पहुंचाती है, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म उत्पाद की एक परत उठाता है, बोतल होल्डिंग और ट्रांसफरिंग तंत्र उत्पाद की पूरी परत को रखता है और इसे पिंजरा अनलोडिंग कन्वेयर लाइन में भेजता है, विभाजन तंत्र का स्वचालित सक्शन और प्लेसमेंट एक विभाजन को चूसेगा और उसे विभाजन स्टैकिंग और लिफ्टिंग तंत्र पर रखेगा, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म ऊंचाई की एक परत कम करेगा, इस चक्र को तब तक दोहराएगा जब तक कि उत्पादों का पूरा फ्रेम अनलोड न हो जाए, और पिंजरा अनलोडिंग कन्वेयर लाइन उत्पाद को माध्यमिक पैकेजिंग के लिए बोतल कन्वेयर लाइन में भेजेगी। यह प्रणाली पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है ताकि जनशक्ति को बचाया जा सके और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हो सके।
डी) विभाजन स्टैकिंग लिफ्टिंग तंत्र
इस प्रणाली का उपयोग विभाजनों को इकट्ठा करने और विभाजन सक्शन तंत्र के साथ सहयोग करने के लिए किया जाता है
एफ) शटल कार
पिंजरा फ्रेम को एक निश्चित संख्या के अनुसार एक समूह में व्यवस्थित किया जाता है और तंत्र द्वारा स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है (प्रत्येक समूह की संख्या को स्टरलाइज़र में संख्या से मेल खाना चाहिए), और शटल कार बाद के काम के लिए प्रत्येक संचालित स्टरलाइज़र में (या बाहर) समूहीकृत पिंजरा फ्रेम का परिवहन करेगी।
जी) शटल कार पोजिशनिंग कंट्रोल सिस्टम
चीन में उपयोग की जाने वाली पहली घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए कि शटल कार पोजिशनिंग कंट्रोल सटीकता ±1 मिमी है। (कंपनी पेटेंट तकनीक)

(2)। तकनीकी पैरामीटर:
ए) मशीन की गति: 3 परतें/मिनट
बी) स्थापित शक्ति: 15Kw
सी) उपयोग किया गया वायु दाब: 7 बार
डी) वायु खपत: 1000L/मिनट
ई) सभी हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम प्रसिद्ध ब्रांड हैं।

3)। पूरी तरह से स्वचालित पिंजरा कन्वेयर ट्रॉली:

(1)। पूरी तरह से स्वचालित पिंजरा टोकरी कन्वेयर ट्रॉली उपकरण का परिचय:
शटल ट्रॉली, पूरी तरह से स्वचालित पिंजरा टोकरी कन्वेयर ट्रॉली
पिंजरा फ्रेम को एक निश्चित संख्या के अनुसार एक समूह में व्यवस्थित किया जाता है और तंत्र द्वारा स्वचालित रूप से जोड़ा जाता है (प्रत्येक समूह की संख्या को स्टरलाइज़र में संख्या से मेल खाना चाहिए), और शटल ट्रॉली बाद के काम के लिए प्रत्येक संचालित स्टरलाइज़र में (या बाहर) समूहीकृत पिंजरा फ्रेम का परिवहन करेगी।

(2)। पूरी तरह से स्वचालित पिंजरा टोकरी कन्वेयर ट्रॉली का प्रदर्शन:
शटल ट्रॉली, पूरी तरह से स्वचालित पिंजरा टोकरी कन्वेयर ट्रॉली, पोजिशनिंग कंट्रोल सिस्टम
चीन में उपयोग की जाने वाली पहली घरेलू डिजिटल पोजिशनिंग प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए कि शटल ट्रॉली की पोजिशनिंग कंट्रोल सटीकता ±1 मिमी है। (कंपनी पेटेंट तकनीक)

4)। कैन वाशिंग मशीन:

(1)। चुंबकीय कैन वाशिंग मशीन को खाली कैन क्लीनिंग मशीन भी कहा जाता है। उपकरण परिचय:

मैग्नेटिक कैन वाशिंग मशीन, जिसे खाली कैन क्लीनिंग मशीन (टिनप्लेट कैन क्लीनिंग मशीन) के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से टिनप्लेट कैन और कैन की निरंतर सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च दबाव वाले नोजल को अपनाता है और इसमें अच्छे सफाई प्रभाव, उचित संरचना, संतुलित कार्य और उच्च उत्पादन क्षमता की विशेषताएं हैं। यह डिब्बाबंद भोजन और पेय उत्पादन लाइन के लिए एक आदर्श उपकरण है।

(2)। उपकरण तकनीकी पैरामीटर:
लंबाई: 4 मीटर
नाममात्र उत्पादन क्षमता: 800 कैन/मिनट
फ्लशिंग के लिए पानी की खपत: 3500 किलो/घंटा
आयाम: 4000X545X3500mm
मुख्य विशेषताएं: संपूर्ण स्टेनलेस स्टील SUS304 से बना है, जिसकी प्लेट की मोटाई 2.0 मिमी के बराबर या उससे अधिक है।

5)। दृश्य पोजिशनिंग लेबलिंग मशीन विजन सॉर्टिंग फिक्स्ड पॉइंट लेबलिंग मशीन:

(1)। विजन सॉर्टिंग फिक्स्ड पॉइंट लेबलिंग मशीन, ट्रेसबिलिटी कोड लेबलिंग मशीन, सेल्फ-एडहेसिव लेबलिंग मशीन, विजुअल पोजिशनिंग लेबलिंग मशीन, विजन सॉर्टिंग फिक्स्ड पॉइंट लेबलर, ट्रेसबिलिटी कोड लेबलर, सेल्फ-एडहेसिव लेबलर, विजुअल पोजिशनिंग लेबलर के लिए उपकरण परिचय:

स्टिकर लेबलिंग मशीन कांच की बोतलों, पीईटी, प्लास्टिक की बोतलों, कैन और अन्य गोल और चौकोर बोतलों के लिए उपयुक्त है। मशीन मानवीकृत डिजाइन, समायोजित करने में लचीली और सुविधा, और संचालित करने में आसान है, कम गति का टॉर्क बड़ा है, लेबलिंग वातावरण साफ और स्वच्छ है, प्रदर्शन स्थिर है, और अधिकतम क्षमता 600 बोतलें/मिनट तक है।
मुख्य मोटर आवृत्ति कनवर्टर गति विनियमन को अपनाती है जो बिना रुके गति विनियमन प्राप्त कर सकती है। पीएलसी द्वारा नियंत्रित, मशीन में बोतल कन्वेयर लाइन की बोतल स्टैकिंग स्थिति के अनुसार स्वचालित गति विनियमन कार्य होता है। इसमें बोतल संचय सुरक्षा कार्य है। स्टिकर नंबर को 1 से 3 शीट तक लेबल करना, लेबल का आकार ऊंचाई 120 मिमी से कम, लंबाई 220 मिमी से अधिक नहीं। उपकरण की यांत्रिक संरचना उचित है, घूर्णी मुख्य संरचना का संचरण स्थिर है, और तीन लेबलिंग स्टेशन, दो स्टार व्हील और एक स्क्रू बोतल-विभाजन तंत्र, स्वचालित बोतल स्टॉपर भी हैं। बोतल धारक उन्नत और लचीले सर्वो मोटर ट्रांसमिशन मोड को अपनाता है, जो सामग्री विशेषताओं के अनुसार किसी भी समय बोतल धारक की घूर्णन स्थिति और कोण को बदल सकता है, और यह भविष्य में ग्राहकों की विभिन्न सामग्री लेबलिंग आवश्यकताओं को लचीले ढंग से पूरा कर सकता है। स्टार व्हील, गाइड प्लेट और स्क्रू जैसे रूपांतरण भागों को एक सरल और त्वरित डिस्सेम्बली संरचना को अपनाते हैं। बोतल का प्रकार बदलने में सुविधाजनक और त्वरित है (बस बदले गए भागों को बदलने की आवश्यकता है), जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है। सर्वो तंत्र बोतल प्रकार के घूर्णन कोण और स्थिति को सटीक और स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है (भविष्य में बोतल प्रकार को बदलना आसान है)। बोतल टर्नटेबल सर्कल का व्यास: Ф960mm; दबाव बोतल सिर की संख्या: 20pcs; स्टार व्हील स्टेशन: 10 सेट; लेबलिंग मशीन स्वचालित आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण तकनीक को अपनाती है, बिना सीमा बदलाव समायोजन के, जो विभिन्न गति पर सुचारू और सटीक लेबलिंग को पूरा कर सकती है, और तकनीक पूरी उत्पादन लाइन की नियंत्रण प्रणाली से मेल खा सकती है।

6)। रोबोट पैलेटाइज़र:

(1)। रोबोट पैलेटाइज़र का परिचय:

रोबोट पैलेटाइज़र का उपयोग स्वचालित परिवहन, साफ-सुथरा और पैलेटाइजिंग संचालन के लिए विभिन्न केस-आकार पर किया जाता है। केस बॉडी को स्वचालित रूप से विभेदक कन्वेयर लाइन में पहुंचाया जाता है, और इसे आवश्यकता के अनुसार घूर्णी कन्वेयर डिवाइस द्वारा स्वचालित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, फिर इसे स्वचालित पुशिंग तंत्र द्वारा निर्दिष्ट स्थिति में धकेला जाता है, पैलेट को कन्वेयर लाइन के माध्यम से स्वचालित रूप से विशिष्ट स्थिति में पहुंचाया जाता है, और केस को रोबोट ऑपरेशन के तहत व्यवस्थित किया जाता है। तैयार मामलों का स्वचालित स्टैकिंग रोबोट के संचालन के तहत किया जाता है और यह भंडारण के लिए तैयार है। मशीन पुश प्रकार को निरंतर कार्रवाई या एकल चक्र कार्रवाई के रूप में चुना जा सकता है, संचालन अनुकूलन क्षमता अधिक है। साथ ही, यह विभिन्न पीने के लेखों के बैक सेक्शन के पैकेज की पैकिंग ऑपरेशन के लिए लागू है। यह पीएलसी प्रोग्रामेबल कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रक, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच, ट्रैवल स्विच, वायवीय नियंत्रण और अन्य नियंत्रण प्रणालियों को अपनाता है। यांत्रिक क्रिया की सटीकता अधिक है और संचालन आसान है। पैलेटाइजिंग सिस्टम उच्च-सटीक रोबोट ऑपरेशन का उपयोग करता है, जो संचालन में स्थिर है, विफलता में कम है, और टिकाऊ है।

(2)। रोबोट पैलेटाइजिंग सिस्टम प्रक्रिया:
चरण 1: पैक किए गए उत्पादों को कन्वेयर लाइन द्वारा बेल्ट त्वरण डिवाइस तक पहुंचाया जाता है। कार्टन को अलग करने के बाद, वे मार्शलिंग क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। सामने की व्यवस्था विधि की आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ कार्टन को सीधे आधा-परत मार्शलिंग क्षेत्र में भेजा जाता है, और कुछ को आधा-परत बुनाई क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए घुमाया जाता है। जब बुनाई पूरी हो जाती है, तो प्रतीक्षा स्थिति में पैलेटाइजिंग रोबोट को सूचित किया जाता है; साथ ही, खाली पैलेट को स्वचालित पैलेट कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से रोबोट के कार्य क्षेत्र में निर्दिष्ट स्थिति में पहुंचाया जाता है।
चरण 2: सिग्नल प्राप्त करने के बाद, रोबोट बॉक्स को पकड़ता है और पूर्व निर्धारित स्टैकिंग विधि के अनुसार इसे पैलेट पर रखता है। साथ ही, नए कार्टन पैकेजिंग को रोबोट के पकड़ने वाले कार्य क्षेत्र में पहुंचाया जाता है।
चरण 3: रोबोट STEP1-2 कार्य चक्र करता है।
चरण 4: रोबोट के स्टैकिंग पूरा करने के बाद, पूर्ण पैलेट को स्वचालित पैलेट कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से अगले पैकेजिंग स्टेशन या फोर्कलिफ्ट आउट पोजीशन में आउटपुट किया जाता है, और पैलेटाइजिंग पूरा होने का संकेत जारी किया जाता है। ऑपरेटर फोर्कलिफ्ट का उपयोग पूर्ण पैलेट को बाहर ले जाने के लिए करता है। साथ ही, नया खाली पैलेट पैलेटाइजिंग स्थिति में भेजा जाता है। पूरी प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि भले ही फोर्कलिफ्ट समय पर न पहुंच पाए, यह तुरंत अगले पैलेट पैलेटाइजिंग स्थिति में प्रवेश कर सकता है।
एक रोबोट एक ही समय में 2 पैलेट उत्पादों को पैलेटाइज कर सकता है, जिसमें दो पैलेट अलग-अलग दिखावट वाले उत्पाद होते हैं। (एक-से-दो समाधान का उपयोग करना)

4. डिब्बाबंद कॉफी पेय उत्पादन लाइन के लिए गुणवत्ता आश्वासन:
(1)। कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त हैं, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्री से बने हैं, और सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता, विशिष्टताओं और प्रदर्शन को पूरा करते हैं;
(2)। कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद, उपकरण पूरे सिस्टम के संचालन में आने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों तक पहुंच जाएगा;
(3)। कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, यह डिजाइन, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरण की गुणवत्ता में दोषों के कारण उत्पादन लाइन के दोषों, विफलताओं और क्षति के लिए जिम्मेदार होगी;
(4)। उपकरण गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन की स्वीकृति के बाद 12 महीने है। यदि गुणवत्ता आश्वासन अवधि के दौरान, यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विशिष्टता अनुबंध प्रावधानों को पूरा नहीं करती है, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग सहित, आदि), खरीदार के पास वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5)। कंपनी प्रदान किए गए उपकरण के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के उपभोग संकेतकों की गारंटी देती है।

5. डिब्बाबंद कॉफी पेय उत्पादन लाइन के लिए उपकरण वारंटी:
(1)। उपकरण स्वीकार किए जाने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक हुइचुआन ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (पहनने वाले भागों को वारंटी द्वारा कवर नहीं किया जाता है);
(2)। यदि उपकरण विफल हो जाता है और साइट पर मरम्मत की जानी है, तो हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मी ग्राहक की साइट पर 48 घंटों के भीतर ग्राहक को समय पर दोष को खत्म करने में मदद करने के लिए पहुंचेंगे (अपरिहार्य कारणों को छोड़कर);
(3)। वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन के लिए व्यापक तरजीही तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करेगी;

6. डिब्बाबंद कॉफी पेय उत्पादन लाइन के लिए पैकेजिंग और परिवहन:
(1)। पैकेजिंग विधि:
पैकेजिंग नए और मजबूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का उपयोग करती है, जो लंबी दूरी के परिवहन, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, शॉक-प्रूफ के लिए उपयुक्त हैं, भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन और समग्र उठाने के लिए उपयुक्त हैं।
(2)। परिवहन विधि: भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।