1L पीईटी बोतल नींबू का रस पेय पैकेजिंग लाइन के अंत में नींबू का रस पेय माध्यमिक पैकेजिंग लाइन

1L पीईटी बोतल नींबू का रस पेय पैकेजिंग लाइन का अंत नींबू का रस पेय माध्यमिक पैकेजिंग लाइन

पीईटी/पीई/पीपी/ग्लास बोतल पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन रेंजः आपको पूरे संयंत्र की योजना, उत्पादन लाइन लेआउट डिजाइन प्रदान करें; समग्र पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें; डाउनस्ट्रीम/एंड पैकेजिंग उत्पादन लाइन का संचालन करें;

उत्पादन लाइन का प्रकारः बोतलबंद कार्बोनेटेड/रस/चाय/प्रोटीन/दूध/कार्यात्मक/ संयंत्र और अन्य पेय उत्पादन लाइनें

उत्पादन लाइन उपकरण: प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम, ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग सभी एक मशीन में, लेबलिंग मशीन, बोतल/बॉक्स कन्वेयर सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम,उलटी बोतल नसबंदी श्रृंखला, गर्म बोतल/कूलिंग स्प्रे सुरंग, पानी उड़ाने की मशीन, लेन विभाजन मशीन, गर्मी सिकुड़ने वाली फिल्म पैकेजिंग मशीन, कार्डबोर्ड पैकेजिंग मशीन, पैलेटराइजर, आदि;

सहायक उपकरण: तैयार उत्पाद का पता लगाने, तरल स्तर का पता लगाने, इंकजेट प्रिंटर, वेजिंग डिटेक्शन मशीन आदि।

उत्पादन लाइन उत्पादनः 6,000 बोतलें प्रति घंटे-48,000 बोतलें प्रति घंटे

1नींबू के रस के पेय पदार्थों के लिए उत्पादन लाइन का अवलोकन
पैकेजिंग लाइन के अंत में 1L पीईटी बोतल नींबू का रस पेय

लागू उत्पादन लाइन के प्रकारः

पेय उत्पादन लाइन

पेय प्रसंस्करण लाइन

पेय पैकेजिंग मशीन

पेय उत्पादन मशीन

पेय प्रसंस्करण मशीन

पेय पैकिंग मशीन

पेय पैकिंग मशीन

फल का रस पेय उत्पादन लाइन

मिश्रित रस पेय उत्पादन लाइन

शुद्ध रस पेय उत्पादन लाइन

फलों के स्वाद वाले पेय पेय उत्पादन लाइन

फल और सब्जी के रस पेय पेय उत्पादन लाइन

फल रस पेय पैकेजिंग लाइन

मिश्रित रस पेय पैकेजिंग लाइन

शुद्ध रस पेय पैकेजिंग लाइन

फलों के स्वाद वाले पेय की पैकेजिंग लाइन

फल और सब्जी के रस पेय पेय पैकेजिंग लाइन

फल का रस पेय लाइन के अंत में

मिश्रित रस पेय लाइन का अंत

शुद्ध रस पेय लाइन का अंत

फलों के स्वाद वाले पेय

फल और सब्जी के रस पेय पेय लाइन का अंत

2नींबू का रस पेय माध्यमिक पैकेजिंग लाइन डिजाइन मानकोंः
1) उत्पादन लाइन उपकरण चयन के सिद्धांत:
उत्पादन लाइन के प्रत्येक भाग के उपकरण को डिजाइन उत्पादन क्षमता और पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए,यह विशेष रूप से उपयुक्त उत्पादन क्षमता के साथ उपकरण का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण हैयदि उपकरण की क्षमता बहुत कम है, तो उत्पादन लाइन नियोजित उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, पूरी लाइन की उत्पादन दक्षता कम है,और उत्पादन बाजार की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता हैयदि क्षमता बहुत अधिक है, तो उपकरण की लागत बढ़ जाएगी। उच्च क्षमता वाले उपकरण को पूर्ण भार पर चलने का कोई मौका नहीं है, और स्टैंडबाय समय लंबा है,जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बर्बादी होती है और उत्पादन लाइन की परिचालन लागत बढ़ जाती है.
2) उत्पादन लाइन डिजाइन मानकः
उत्पादन लाइन के डिजाइन की योजना प्रमुख उपकरणों के आसपास की जाती है। प्रमुख उपकरण पूरे लाइन पर सबसे धीमी, सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर सबसे महंगी उपकरण होते हैं।पेय उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण आमतौर पर भरने की मशीन है.
उत्पादन लाइन के प्रदर्शन की गणना इस उपकरण के प्रदर्शन पर आधारित है। यदि यह उपकरण चल रहा है, तो पूरी लाइन चल रही है। यदि यह उपकरण धीमी गति से चलता है, तो इस उपकरण का उपयोग किया जाता है।पूरी लाइन की दक्षता तदनुसार घट जाएगीअन्य सभी उपकरणों की रफ्तार इस उपकरण से अधिक है।
बड़ी बोतलों के लिए 24,000 BPH की भंडारण क्षमता के आधार पर, भरने की उपकरण क्षमता 26,000 BPH है, और लेबलिंग उपकरण क्षमता 27,000 BPH है।पैकेजिंग सामग्री के प्रतिस्थापन के कारण उपकरण के डाउनटाइम के प्रभाव को रोकने के लिए, कन्वेयर लाइन एक गतिशील बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म से लैस है।

3नींबू का रस पेय माध्यमिक पैकेजिंग लाइन के मुख्य उपकरण सूचीः

भरने की मशीन, पानी उड़ाने की मशीन, इंकजेट प्रिंटर, निरीक्षण मशीन, उलटी बोतल नसबंदी श्रृंखला, स्प्रे सुरंग, बफर कन्वेयर प्लेटफॉर्म, लेबलिंग मशीन, निरीक्षण मशीन,बफर कन्वेयर प्लेटफार्म, कार्डबोर्ड पैकिंग मशीन, डबल-चैनल गैन्ट्री पैलेटराइजर।

4मुख्य उपकरण तकनीकी समाधान:

1. पूर्ण स्वचालित उच्च स्तरीय बोतल अनलोडिंग और पैलेटिंग मशीनः

(1) उपकरण की विशेषताएं
कांच के डिब्बे उतारने के लिए उपयुक्त।
मुख्य फ्रेम के लिए गैन्ट्री फ्रेम प्रकार, भारी शुल्क वाले आई-बीम बेस और 6 मिमी से अधिक मोटाई के कार्बन स्टील प्लेट की आवश्यकता होती है।
मुख्य ड्राइव और लिफ्टिंग चेन RS80 डबल रो उच्च शक्ति श्रृंखलाएं हैं।
मुख्य ड्राइव एक प्रसिद्ध ब्रांड है जिसमें ब्रेक मोटर रिड्यूसर है।
स्टैकिंग कन्वेयर लाइन RS60 डबल रो उच्च शक्ति श्रृंखला है, परिवहन गति को चर आवृत्ति विनियमित किया जा सकता है, और स्टैकिंग स्थिति उत्पादों के 2 से अधिक ढेर को स्टोर कर सकती है।
मुख्य अनलोडिंग स्थिति के दोनों ओर के दरवाजे के पैनल स्वचालित रूप से समायोजित होते हैं जब स्टैक को खिलाया जाता है। दो दरवाजे के पैनल कार्बन स्टील वेल्डेड होते हैं और सतह को लेपित किया जाता है।

(2) 5T SUS304.
डिब्बा अनलोडिंग कन्वेयर 2.5T SUS304 की बॉडी प्लेट के साथ एक उच्च शक्ति वाले बड़े पिच प्लास्टिक स्टील मॉड्यूल जाल बेल्ट है।
डिब्बों को उतारते समय संग्रह विभाजन को स्वचालित रूप से चूसने और छोड़ने की आवश्यकता होती है,और यह एक समायोजन क्लिपबोर्ड तंत्र डिब्बों के गिरने से रोकने के लिए पूरी परत में डिब्बों को उतारने के लिए की आवश्यकता है.
खाली पैलेट स्वचालित रूप से एकत्र किए जाते हैं, और उठाने की ड्राइव एक ब्रेक मोटर रिड्यूसर है, और उठाने की गति चिकनी है।
कृत्रिम मंच कार्बन स्टील की संरचना है जिसमें सतह पर एक स्लिप-प्रतिकूल एल्यूमीनियम प्लेट है।
अनलोडिंग ऊंचाई 2500 मिमी है, जिसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
पूरी मशीन पीएलसी कनेक्शन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, स्वचालित रूप से जगह में, स्थिति, स्वचालित उठाने, स्वचालित चूषण और विभाजन की जगह, डिब्बों की स्वचालित अनलोडिंग,और खाली पैलेट का स्वचालित संग्रहइसका संचालन सरल होना चाहिए और असामान्य समस्याओं से जल्दी निपटने में सक्षम होना चाहिए।

(3) मुख्य उपकरणों के मापदंडः

4) उपकरण संरचनाः
मशीन में एक पूर्ण स्टैक इनपुट डिवाइस, एक लिफ्टिंग डिवाइस, एक डिब्बा धक्का डिवाइस, एक कार्डबोर्ड सक्शन डिवाइस, एक खाली पैलेट संग्रह डिवाइस, एक खाली डिब्बा कन्वेयर बेल्ट,एक मैनुअल प्लेटफार्म डिवाइस, एक सुरक्षा उपकरण और एक स्वचालित नियंत्रण उपकरण।
इस मशीन के उठाने स्वचालित रूप से एक पीएलसी कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है परतों में उठने और स्वचालित रूप से स्थिति के लिए।और विभाजन स्वचालित रूप से चूसा और जारी किया जाता है, और खाली पैलेट स्वचालित रूप से ढेर हो जाते हैं।
5) तकनीकी मापदंड
बिजली की आपूर्तिः बिजली की आपूर्ति 380V × 50Hz × 3
नियंत्रण बिजली आपूर्ति 220V × 50 हर्ट्ज × 2
वायु स्रोतः 7 बार का दबाव प्रयोग करें
अधिकतम अनलोडिंग ऊंचाईः 2400 मिमी (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य)

2) वाटर ब्लोअर:
(1) उपकरण की विशेषताएं और फायदे:
कांच की बोतलों और अन्य उत्पादों पर लागू
उच्च गति वाले केन्द्रापसारक पंखे
इसका लाभ यह है कि यह अति तेज हवा की गति प्राप्त करते हुए अति उच्च वायु दबाव और अति-बड़ी वायु मात्रा प्राप्त कर सकता है।
उच्च गति वाले केन्द्रापसारक पंखे को दुनिया के उन्नत द्रव यांत्रिकी सिद्धांतों को अपनाया गया है और विमान टरबाइन पावर सिस्टम के साथ संयोजन में विकसित किया गया है।इसकी ऊर्जा की खपत बहुत कम है।, अल्ट्रा-उच्च हवा का दबाव, अल्ट्रा-उच्च हवा की गति, और अल्ट्रा-बड़ा प्रवाह। अद्वितीय ट्रांसमिशन डिजाइन के लिए धन्यवाद, मशीन शरीर के इम्पेलर की गति 13,000-28,400 आरपीएम तक पहुंच सकती है।
मकड़ी के हाथ वाली हवा की चाकू का प्रयोग किया जाता है, जो विभिन्न प्रकार की बोतलों के लिए उपयुक्त है, समायोजित करने में आसान और तेज़ है, और उत्पाद से निकटतम दूरी हवा काटने के प्रभाव को सुनिश्चित करती है।
मकड़ी के हाथ वाली हवा की चाकू हवा के स्रोत के रूप में उच्च गति वाले केन्द्रापसारक ब्लोअर या उच्च दबाव वाले ब्लोअर का उपयोग करती है।उच्च गति और उच्च दबाव वाली हवा मुख्य वायु वितरक के माध्यम से गुजरती है और नीचे और दोनों तरफ उच्च गति वाले वायु नलिकाओं में बदल जाती है.

(2) मुख्य तकनीकी मापदंड:

3) स्प्रे कूलर:
यह उपकरण उच्च तापमान भरने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।उत्पाद के साथ खिड़की को स्वचालित रूप से नसबंदी के लिए बोतल खिला कन्वेयर बेल्ट द्वारा उपकरण में खिलाया जाता है और फिर स्वचालित रूप से कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से आउटपुट किया जाता हैइस उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से चाय के पेय, फलों की शराब, सोया सॉस, सिरका, फल रस और अन्य उत्पादों जैसे गैर-गैसीकृत सामग्रियों की स्वचालित उत्पादन लाइनों को ठंडा करने और भरने के लिए किया जाता है।

इस उपकरण की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
अत्यधिक विश्वसनीय वाहक यंत्र तथा लचीली तथा सुविधाजनक गति परिवर्तन प्रणाली।
बोतलों को ले जाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कन्वेयर बेल्ट 2 इंच के पिच के साथ एक उच्च शक्ति वाले भारी शुल्क वाले कन्वेयर प्लास्टिक चेन नेट है। इसमें अच्छी ताकत, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध है।मॉड्यूल डिजाइन में कठोर क्रॉस पसलियों हैउच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन से बने मानक चेन नेट प्रदान करें।
डीटीएस-सी गतिशील संक्रमण वाहक प्रणाली के साथ संयुक्त चेन नेट सबसे अच्छी उत्पाद हैंडलिंग क्षमता का प्रयोग कर सकता है। सिस्टम में एक स्थिर कंघी प्लेट और एक गतिशील डीटीएस चेन नेट शामिल है।चेन नेट डीटीएस-सी कंघी प्लेट की सतह पर स्थित है, उत्पाद को स्वचालित रूप से संक्रमण करने की अनुमति देता है; उपरोक्त विशेषताएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जब उत्पाद कूलर फ़ीड के संक्रमण बिंदु पर नहीं रह सकता है।डीटीएस-सी संक्रमण कन्वेयर प्रणाली एक स्वीपर की आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादन लाइन की बेहतर दक्षता प्राप्त कर सकता है।प्रणाली में डीटीएस चेन नेटवर्क और मुख्य खिला और डिस्चार्ज कन्वेयर पर चेन कंघी प्लेट पर एक ही घर्षण पट्टी द्वारा समर्थित हैं, जो स्थापना के समय को बचा सकता है और कन्वेयर के अत्यधिक समायोजन से बच सकता है।
मुख्य ड्राइव मुख्य मोटर की गति को समायोजित करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करता है। मोटर की आवृत्ति को बदलकर, कन्वेयर बेल्ट की परिवहन गति को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।
मुख्य संरचना का पूर्ण खुलापन: मशीन का मुख्य शरीर पूर्ण रूप से खुले फ्रेम संरचना को अपनाता है।मुख्य शरीर के शीर्ष और दोनों पक्षों को कवर और साइड दरवाजे से लैस हैं जिन्हें आसानी से अलग किया जा सकता है और इकट्ठा किया जा सकता है, जो उपकरण की सफाई और रखरखाव के लिए अनुकूल है।
छिड़काव उपकरण का रखरखाव आसान हैः पूरी छिड़काव नसबंदी प्रणाली पीएलसी प्रोग्राम केंद्रीकृत नियंत्रण का उपयोग करती है। छिड़काव नोजल अमेरिकी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।नोजल क्षेत्र विशेष रूप से बड़ा है, जो बड़े प्रवाह के छिड़काव के लिए अनुकूल हो सकता है और नोजल को बंद करना आसान नहीं है।
संवेदनशील तापमान नियंत्रणः यह मशीन एक पीआईडी तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता और संवेदनशील प्रतिक्रिया के साथ का उपयोग करता है। तापमान सेटिंग मूल्य को बदलकर,सेट तापमान को 75°C-90°C की सीमा के भीतर मनमाने ढंग से बदला जा सकता है.
कार्य प्रक्रिया
ठंडा होने वाली सामग्री के साथ कंटेनर को बोतल इनलेट कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से उपकरण के मुख्य शरीर में कन्वेयर चेन नेट तक पहुंचाया जाता है।मुख्य ड्राइव मोटर हेलिकल गियर-बेवल गियर reducer के माध्यम से गुजरता है, ताकि कन्वेयर चेन नेट कंटेनर को उपकरण के विभिन्न तापमान क्षेत्रों में समान गति से ले जाए।नल के पानी से ठंडा करना और शुद्ध पानी छिड़काव करना, नसबंदी की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और अंत में बोतल के आउटलेट बेल्ट के माध्यम से निर्वहन किया जाता है।

(1) बक्से के भागः
इस उपकरण का मुख्य शरीर बॉक्स प्रकार की पूरी तरह से खुली दीवार पैनल संरचना को अपनाता है, जिसे 7 खंडों में विभाजित किया गया है।गर्म पानी के संपर्क में आने से रोकने के लिए बक्से को बोल्ट से जोड़ा जाता है और एस्बेस्टस रबर शीट से सील किया जाता हैबॉक्स के प्रत्येक खंड को शीर्ष, गाइड रेल, रोलर्स, दीवार पैनल, पानी के टैंक आदि में विभाजित किया गया है। ऊपरी और निचले गाइड रेल का उपयोग कन्वेयर चेन नेट और कांच की बोतलों को ले जाने के लिए किया जाता है।पानी का टैंक बॉक्स के नीचे है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से छिड़काव के लिए पानी प्रदान करने के लिए किया जाता है। बॉक्स के शीर्ष और दोनों पक्षों को दीवार पैनल में बनाया गया है, जिसमें कई साइड दरवाजे और शीर्ष दरवाजे हैं,ताकि उपकरण के किनारों और शीर्ष को रखरखाव और सफाई और उत्पादन प्रक्रिया के अवलोकन के लिए आसानी से खोला जा सके.
(2) बॉक्स समर्थनः
इस उपकरण के बॉक्स में कुल 32 समर्थन हैं, जिनमें से सभी को ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है। समर्थन बिंदुओं का रूप उपकरण नींव आरेख में पाया जा सकता है।समर्थन संरचना निम्नलिखित योजनाबद्ध आरेख में दिखाई गई हैइसमें नट्स, समायोजन शिकंजा और पैर पैड शामिल हैं। समायोजन शिकंजा ऊपर और नीचे घुमाकर ऊंचाई समायोजित की जाती है, और बॉक्स समर्थन सभी पैर पैड पर स्थित होते हैं।
(3) मुख्य ट्रांसमिशन घटक:
मुख्य ट्रांसमिशन घटकों का उपयोग एक 0.75KW मोटर सीधे जुड़ा हुआ reducer 1. reducer एक टोक़ हाथ स्थापना विधि को अपनाता है, और तितली स्प्रिंग 2 प्रभावी रूप से टोक़ प्रभाव को अवशोषित करता है।मुख्य ट्रांसमिशन मोटर एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित है, और मुख्य मोटर के अधिभार में वर्तमान सुरक्षा और यांत्रिक अधिभार सुरक्षा प्राप्त करने के लिए दोनों आवृत्ति कनवर्टर है।यह अनिवार्य रूप से तितली वसंत के अत्यधिक संपीड़न का कारण होगायांत्रिक अधिभार को पेंच 3 को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है।
(4) ट्रांसमिशन चेन नेटवर्क
ट्रांसमिशन चेन नेटवर्क का उपयोग बोतलों के परिवहन के लिए किया जाता है। प्रौद्योगिकी रेक्सनॉर्ड द्वारा प्रदान की जाती है। चेन प्लेट का उपयोग न केवल बोतलों के परिवहन के लिए किया जाता है, बल्कि यह भी बोतलों के परिवहन के लिए किया जाता है।लेकिन पूरे चेन नेटवर्क के लिए एक समर्थन बिंदु के रूप में भी कार्य करता है.
(5) छिड़काव भागः
इस उपकरण की छिड़काव प्रणाली प्लास्टिक नोजल का उपयोग करती है, जो छिड़काव की एकरूपता को अधिकतम करने के लिए एक प्लम फूल त्रिकोण में व्यवस्थित हैं। यह संरचना सरल है, जिसमें एक बड़ा नोजल क्षेत्र है,और बड़े प्रवाह के छिड़काव के लिए अनुकूल कर सकते हैंनसबंदी या शीतलन के लिए छिड़काव पानी बॉक्स के नीचे स्थित 5 पानी के पंपों द्वारा बॉक्स में 5 पानी के टैंकों से खींचा जाता है,जो हीट एक्सचेंज या कूलिंग टॉवर सर्कुलेशन वाटर द्वारा नियंत्रित होते हैंपानी को पाइपलाइन के माध्यम से घुमाया जाता है और बॉक्स के शीर्ष पर स्प्रे पाइप में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर कन्वेयर चेन नेटवर्क की बोतलों पर स्प्रे किया जाता है।गर्म पानी में गर्मी प्राकृतिक संवहन के माध्यम से बोतल की दीवार के माध्यम से बोतल में तरल में स्थानांतरित हो जाती है, ताकि गर्मी समान रूप से वितरित हो सके, जिससे नसबंदी और शीतलन के लिए अलग-अलग तापमान आवश्यकताएं प्राप्त हो सकें।
(6) तापमान नियंत्रण प्रणाली
यह मुख्य रूप से जल प्रवेश पाइपलाइन, भाप पाइपलाइन, जल स्तर और तापमान संतुलन परिसंचरण पाइपलाइन से बना है।
पानी के इनलेट पाइपलाइन का उपयोग पानी के टैंक और स्प्रे सिस्टम के लिए आवश्यक पानी की आपूर्ति के लिए किया जाता है। जब उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है, तो इसे तापमान नियंत्रण उपकरणों द्वारा भी नियंत्रित किया जाता है,तापमान सेंसर, वाष्प विनियमन वाल्व, आदि और उपयुक्त ठंडा पानी पहले और पांचवें तापमान क्षेत्रों के स्प्रे पानी के तापमान को नियंत्रित करने के लिए जोड़ा जाता है (आमतौर पर,सामान्य उत्पादन के दौरान नल का पानी मूल रूप से नहीं जोड़ा जाता है, और शुद्ध पानी की छिड़काव मात्रा को पानी की खपत को पूरक करने के लिए समायोजित किया जाता है) भाप पाइपलाइन में एक भाप विनियमन वाल्व, एक स्टॉप वाल्व, एक हीट एक्सचेंजर और एक पाइपलाइन होती है।इसका मुख्य कार्य अतिरिक्त भाप की मात्रा को नियंत्रित करना है, ताकि प्रत्येक तापमान क्षेत्र में विभिन्न तापमान को नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। गर्म पानी की नसबंदी क्षेत्र तापमान सेट T1 तापमान सेंसर t1 भाप विनियमन वाल्व बनाता है T1 = t1.आवर्ती जल पाइपलाइन 5 पानी के टैंकों के लिए पानी का स्रोत है। जब उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है,सामने और पीछे के तापमान क्षेत्रों में पानी के टैंकों का पानी का स्तर और तापमान संतुलित है.

4) बोतल इन्वर्शन नसबंदी श्रृंखलाः
(1)सजावट का अवलोकन:
बोतल इन्वर्शन कन्वेयर चेन उत्पादन लाइन के लिए एक विशेष सहायक उपकरण है जिसे गर्म भरने की उत्पादन लाइन की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार विकसित किया गया है।उपकरण भरने और कैपिंग के बाद उत्पाद को झुकाता है, बोतल के ढक्कन को दूसरी बार निष्फल करने के लिए उत्पाद के तापमान का उपयोग करता है, बोतल के ढक्कन के सील लगसेट को नरम करता है,और बोतल के ढक्कन और बोतल के शरीर के बीच सीलिंग में सुधार करता है. बोतल के उलट समय ≥30 सेकंड है। नसबंदी के बाद, कन्वेयर श्रृंखला स्वचालित रूप से अगले प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए उत्पाद को सीधा करती है।उत्पाद दो परस्पर लंबवत श्रृंखला प्लेटों द्वारा निर्देशित है, और बोतल स्वचालित रूप से उल्टा, देरी से निष्फल, और स्वचालित रूप से उठाया जाता है। पूरी प्रक्रिया स्थिर और विश्वसनीय है।
(2)मुख्य विशेषताएं:
मुख्य मोटर चर आवृत्ति गति विनियमन को अपनाता है, जो उत्पादन गति को आसानी से सेट कर सकता है।
मशीन का शरीर स्टेनलेस स्टील (एआईएसआई 304) से बना है, जिसमें एक सुंदर और साफ उपस्थिति है।
बोतल में सामग्री बोतल के मुंह और बोतल के ढक्कन के जोड़ पर पूरी तरह से घुस जाती है। बोतल के संचालन के दौरान कक्षीय कंपन प्राप्त करने के लिए एक विशेष उपकरण सेट किया जा सकता है,और बोतल में सामग्री पूरी तरह से संवहनी गर्मी विनिमय है.
परिवहन प्रणाली में बहुलक सामग्री, गर्मी प्रतिरोधी चेन प्लेट और स्टेनलेस स्टील चेन का संयोजन प्रयोग किया जाता है, जिसमें एक सपाट प्लेट सतह और कम पहनना होता है।
व्यापक चेन प्लेटों पर गर्मी प्रतिरोधी रबड़ के पैड लगाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बोतलें एक निश्चित दूरी बनाए रखें और बोतल के उलट प्रक्रिया के दौरान रोल न करें।बोतलों का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें.
(3)तकनीकी मापदंड
उपकरण का मॉडल: SDPL15
नाममात्र क्षमताः 26000 बोतलें-27000 बोतलें/घंटा
बोतल के प्रभावकारी उलट की लंबाईः 22 मीटर
बोतलों के इन्वर्शन स्टेरिलाइजेशन का समयः ≥30s
कुल मोटर शक्तिः 7.5 किलोवाट
कुल आयामः 15,000×1350×1100 (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई)
उपकरण का वजनः लगभग 5,000 किलोग्राम

5)उच्च गति वाली कार्डबोर्ड पैकिंग मशीन:
(1) उपकरण के मुख्य घटक
उपकरण में मुख्य रूप से एक फ्रेम, बोतल फ़ीडिंग कन्वेयर, दबाव नियंत्रण मॉड्यूल कन्वेयर या दबाव नियंत्रण एकल पंक्ति स्वतंत्र कन्वेयर, उत्पाद समूह, बोतल धक्का भागों,कार्डबोर्ड बफर क्षेत्र, कार्डबोर्ड कन्वेयर सेक्शन, कार्डबोर्ड आपूर्ति स्थानांतरण भागों, कार्डबोर्ड ढलान कन्वेयर सेक्शन, कार्डबोर्ड तह और बनाने संक्रमण सेक्शन, निचले पक्ष छिड़काव और बनाने सेक्शन,ऊपरी तरफ छिड़काव और गठन अनुभाग, ऑपरेशन बॉक्स और इलेक्ट्रिकल कैबिनेट।

(2) प्रक्रिया प्रवाह का वर्णन
कार्डबोर्ड मैन्युअल रूप से कार्डबोर्ड बफर कन्वेयर चेन प्लेट पर रखा जाता है और स्लॉटिंग गियर लिफ्टिंग क्षेत्र में पहुंचाया जाता है।उठाने स्लॉटिंग गियर पर कार्डबोर्ड वैक्यूम सक्शन कप द्वारा एक के बाद एक अलग किया जाता हैअलग किए गए कार्डबोर्ड को सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा कार्डबोर्ड ढलान कन्वेयर सेक्शन में भेजा जाता है और उत्पाद के साथ जंक्शन में भेजा जाता है; उत्पाद को समूह क्षेत्र में ले जाया जाता है,और समूह के बाद, उत्पाद समान दूरी पर बोतल धक्का क्षेत्र में प्रवेश करता है और कार्डबोर्ड के साथ जंक्शन के लिए भेजा जाता है।यह स्वचालित पैकिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए तह और छिड़काव के माध्यम से बनाने के क्षेत्र में प्रवेश करता है.
(3) उपकरण की विशेषताएं
a) उपकरण एक लिफ्टिंग डोर संरचना को अपनाता है, जो एक छोटी जगह पर कब्जा करता है और रखरखाव में आसान है।
(ख) परिवर्तन भागों में त्वरित पोजिशनिंग लॉकिंग विधि और चुंबक संरचना के साथ एक पोजिशनिंग पिन को अपनाया जाता है, जो उत्पाद परिवर्तन के लिए सुविधाजनक है और परिवर्तन समय को छोटा करता है।
(ग) बड़े एलसीडी टच स्क्रीन से लैस है, जिससे ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है
घ) उपकरणों के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सुरक्षा, पता लगाने और निर्बाध सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से लैस
(ई) बोतल के पुश रॉड घटक को विशेष परिस्थितियों के कारण बोतल के पुश रॉड को नुकसान से बचाने के लिए टोक़ सीमा सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह ऑपरेटर के लिए दोषों को संभालने के लिए भी सुविधाजनक है।
च) सुविधाजनक और तेज़ समायोजनः आकार समायोजन भाग एक पेंच या गियर रैक है जिसमें एक हैंडव्हील और एक स्केल संरचना है, जो सटीक और तेज़ पोजिशनिंग समायोजन के लिए सुविधाजनक है।
गोंद छिड़काव मोल्डिंग के लिए अधिक समय। गोंद छिड़काव के बाद ऊपरी और निचले मोल्डिंग क्षेत्रों को लंबे समय तक बढ़ाया जाता है ताकि उत्पाद के गोंद को मोल्डिंग क्षेत्र में ठोस होने का समय बढ़ सके।यह सुनिश्चित करना कि गोंद उच्च गति संचालन के दौरान दृढ़ और विश्वसनीय है
ह) पूरी मशीन एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली से लैस है और कार्यक्रम उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्वचालित स्नेहन का एहसास होता है
उपकरण वर्ग बोतल पैकेजिंग के साथ संगत है (यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि क्या यह वास्तविक बोतल आकार के आधार पर स्वचालित पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है) ।
(ज) उपकरण को कुछ विशेष आकार की बोतलों और बोतलों के पैकेजिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है जो एक्सट्रूज़न द्वारा आसानी से विकृत होते हैं।यह पुष्टि करना आवश्यक है कि उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर बहु-पंक्ति स्वतंत्र नियंत्रण परिवहन प्रणाली की आवश्यकता है या नहीं।यह विन्यास एक वैकल्पिक विन्यास है और मानक मशीन में शामिल नहीं है।
k) उपकरण कुछ बाहरी जीभ पैकेजिंग रूपों को भी अनुकूलित कर सकता है जो बोतल प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।विशिष्ट आवश्यकताओं का निर्धारण बोतल के प्रकार और पैकेजिंग के अनुसार किया जाता है।. यह विन्यास एक वैकल्पिक विन्यास है और मानक मशीन में शामिल नहीं है। मानक विन्यास आंतरिक जीभ पैकेजिंग फॉर्म विन्यास है।
(4) कार्डबोर्ड के ढक्कन के आकार की आवश्यकताएं:
कार्डबोर्ड की कुल लंबाई 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm है।

दो-चैनल पैलेटराइजर उपकरण का परिचय:
(1) कार्यप्रवाह और सिद्धांत:
फोर्कलिफ्ट पैलेट फीडर में 8 से 10 अच्छी तरह से ढेर किए गए पैलेट डालता है, लिफ्टिंग मोटर उपयुक्त ऊंचाई तक उठने और रोकने के लिए कांटा को चलाता है (नजीक से नियंत्रित),कांटा सिलेंडर दूसरा पैलेट में कांटा कांटा शुरू होता है (नीचे से ऊपर तक गिनती), उठाने वाली मोटर नीचे वाले पैलेट को अन्य पैलेट से अलग करना शुरू कर देती है,पैलेट कन्वेयर लाइन और स्टैकिंग स्थिति कन्वेयर लाइन स्टैकिंग स्थिति के लिए एक पैलेट ले जाने के लिए शुरू (पैलेट अवरुद्ध डिवाइस, गार्डरिल पोजिशनिंग), लिफ्टिंग मोटर शेष पैलेट को नीचे रखना शुरू करता है, कांटा जारी किया जाता है, और लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म आने वाले पैलेट की ऊंचाई पर रुक जाता है (नजीक नियंत्रण);
उत्पाद झुकाव वाले रोलर सेक्शन में प्रवेश करता है, ताकि सभी उत्पाद मोड़ने के पक्ष के करीब हों;
उत्पाद त्वरण बेल्ट लाइन में प्रवेश करता है, और उत्पादों के बीच की दूरी अलग कर दी जाती है;
उत्पाद घुमावदार और स्टैकिंग रोलर में प्रवेश करता है, जिन उत्पादों को घुमाने की आवश्यकता होती है, उन्हें घुमाया जाता है, और जिन्हें घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, वे सीधे गुजरते हैं और स्टैकिंग रोलर में प्रवेश करते हैं;
उत्पाद बॉक्स सॉर्टिंग टेबल में प्रवेश करते हैं। पूर्व निर्धारित स्टैकिंग प्रकार के अनुसार, the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
बक्से की छँटाई की मेज पर उत्पादों की पूरी परत को व्यवस्थित करने के बाद, इसे स्लाइड प्लेट में धकेल दिया जाता है और उत्पादों की एक परत व्यवस्थित की जाती है।आकार सिलेंडर उत्पादों की स्थिति के लिए तीन पक्षों बाहर धक्का. पुश रॉड (प्रक्रिया से पहले ऊपरी सीमा स्थिति पर रोक दिया गया, निकटता द्वारा नियंत्रित) मोटर पूरे उत्पादों की परत को स्थिति में लाने के लिए पुश रॉड को निचली सीमा स्थिति में लाने के लिए शुरू होता है।दोनों पक्षों पर स्लाइड प्लेटों के मोटर्स एक परत के स्टैकिंग पूरा करने के लिए उत्पाद के निचले स्लाइड प्लेट बाहर खींचने के लिए शुरू. पैलेट और उत्पाद एक परत से नीचे उतार दिए जाते हैं। स्लाइड प्लेट मोटर स्लाइड प्लेट को फिर से स्टैकिंग स्थिति में बंद करना शुरू कर देता है;
स्टैकिंग पोजीशन रोलर लाइन और आउटपुट रोलर लाइन स्टैकिंग स्टेशन से उत्पादों के पूरे ढेर को दूर ले जाना शुरू करती है (फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन एक संकेत भेजता है) ।स्टैकर स्टैकिंग स्टेशन के लिए अगले पैलेट प्रदान करता है, और लिफ्टिंग प्लेटफार्म रीसेट;
पूर्ण स्टैक को गैर-संचालित रोलर लाइन में ले जाया जाता है (ब्लॉकर पोजिशनिंग);
फोर्कलिफ्ट पूरे ढेर को निकाल लेती है।
(2) उपकरण संरचना के फायदे
एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और कार्बन स्टील के छिड़काव और इलेक्ट्रोलाइटिंग से बने सुरक्षा सुरक्षा उपकरण राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।पैलेटाइज़र से पहले परिवहन प्रणाली को सरल करें, और पूरे लाइन उपकरण की निवेश लागत को कम करें।
उच्च-स्थिति वाले पैलेटिंग, अंतरराष्ट्रीय उन्नत डिजाइन अवधारणा, अधिक उन्नत और उचित संरचना, हल्का और चिकनी आंदोलन, और कम बिजली की खपत।
मानव-मशीन संवाद का एहसास करने के लिए टच स्क्रीन ऑपरेशन को अपनाएं, जो उत्पादन गति, दोष का कारण और स्थान प्रदर्शित कर सकता है, और इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है।
पीएलसी और इन्वर्टर को अपनाएं, जो तेजी से संचार क्षमताओं और शक्तिशाली नैदानिक कार्यों के साथ कार्टनों को सॉर्ट करने और ढेर करने के लिए प्रोग्राम कर सकते हैं, जिससे सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।संचालित करने में आसान, कॉम्पैक्ट और उचित संरचना, उच्च स्तर का स्वचालन।
एसएमसी सिलेंडर, विश्वसनीय गुणवत्ता और प्रदर्शन को अपनाएं, उच्च तीव्रता और दीर्घकालिक कार्य को पूरा कर सकते हैं।
पैलेटिंग विधि मानव-मशीन इंटरफेस पर की जा सकती है, और समायोजन सरल है। विभिन्न प्रकार के पैलेटिंग विधियों को भागों को बदलने के बिना पूरा किया जा सकता है।
अधिकांश विद्युत घटक प्रसिद्ध यूरोपीय ब्रांडों के हैं, स्थिर प्रदर्शन और उच्च दक्षता के साथ, जो श्रम को काफी बचाता है।
कार्डबोर्ड आपूर्ति प्रणाली में ब्रेक मोटर नियंत्रण को अपनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार्डबोर्ड पूर्व निर्धारित स्थिति में दिया जाए।
कम शोर, शोर 75dB से कम है, जो अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।
खाद्य स्वच्छता की आवश्यकताओं को पूरा करें: तेल मुक्त वायवीय घटकों को अपनाएं, और चलती भागों का 60% एक मानवीय डिजाइन को अपनाता है जिसे जीवन भर तेल इंजेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है,जो उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोग की लागत को बहुत कम करता है.
(3) तकनीकी मापदंड
ऑपरेशन मोडः ऊपरी और निचली पूर्ण परत ट्रांसलेशन पैलेटिंग
उत्पादन दक्षताः (पैलेट और बॉक्स के प्रकार के अनुसार)
प्रसंस्करण उत्पाद: कार्टन, फिल्म पैकेज
उत्पाद के कन्वेयर बेल्ट की ऊंचाईः 3350 मिमी
पैलेट कन्वेयर बेल्ट की ऊंचाईः 650 मिमी
पैलेट का आकारः 1000mm-1300mm
पैलेट की ऊंचाईः 2200 मिमी (पैलेट की ऊंचाई सहित)
कार्टन का आकारः ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार
स्टैकिंग विधिः ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार
पैलेट स्टैकिंग बिनः 10 पैलेट
कुल शक्तिः 35 किलोवाट
गैस की खपतः 400Lmin.
बिजली की आपूर्तिः 380V ~ 220V /50Hz;
उपकरण का वजनः 10500 किलोग्राम
उपकरण का आकारः L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) उपकरण विन्यास
उपकरण शरीर सामग्रीः कार्बन स्टील पेंट
साधारण मोटर: EVERGEAR/SEW
सर्वो मोटर: नवाचार
पीएलसी: इनोवेन्स/श्नाइडर
इन्वर्टर: श्नाइडर
सेंसर: SICK
वायवीय घटक: एसएमसी
निम्न वोल्टेज विद्युत उपकरण: श्नाइडर
टच स्क्रीनः वेइलंटॉन्ग/श्नाइडर

7)कन्वेयर सिस्टम:
(1) गतिशील बफर प्लेटफार्म
उपकरण का परिचयः
बोतल भंडारण तालिका को भरने की मशीन और लेबलिंग मशीन के बीच बोतल के परिवहन प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसके कार्य के मुख्य रूप हैंः
(क) बोतलों का भंडारण, यदि बोतलों के भंडारण तालिका में बोतल का प्रवाह उसके बहिर्वाह से अधिक है
b) आउटपुट बोतलें, यदि बोतल का आउटफ्लो इनपुट से अधिक है
(ग) सामान्य संवहन, यदि इनपुट और आउटपुट प्रवाह समान हैं 2) उपकरण संरचना संरचनाः
1 बोतल इनपुट ड्राइव मोटर;
1 बोतल आउटपुट ड्राइव मोटर;
1 मोबाइल गार्डरिल ड्राइव मोटर (आगे और पीछे घूर्णन दिशाओं) ।
(2) कन्वेयर लाइन
(क) बोतल कन्वेयर लाइन:
(ख) बॉक्स कन्वेयर लाइन

5नींबू के रस के पेय पदार्थों के लिए उद्धरण और वितरण का समय

(1) उद्धरण की वैधता अवधिः 1 माह;
(2) भुगतान का तरीका: टी/टी, एल/सी।
(3) ग्राहक कारखाने के परीक्षण के लिए आवश्यक उत्पाद और पैकेजिंग के नमूने निःशुल्क प्रदान करते हैं;
(4) प्रसव का समय: ग्राहक की जमा राशि और उत्पाद पैकेजिंग के नमूने प्राप्त होने के 60 कार्य दिवसों के बाद।

6नींबू का रस पेय पदार्थों के लिए गुणवत्ता आश्वासन माध्यमिक पैकेजिंग लाइनः
(1) कंपनी गारंटी देती है कि प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, अप्रयुक्त, नवीनतम डिजाइन और उपयुक्त सामग्रियों से बने हैं और गुणवत्ता को पूरा करते हैं,सभी पहलुओं में तकनीकी अनुबंध में विनिर्देश और प्रदर्शन;
(2) कंपनी गारंटी देती है कि उत्पादन लाइन को ठीक से निर्देशित, स्थापित और डिबग करने के बाद,उपकरण पूरे सिस्टम के चालू होने के 15 दिनों के भीतर उत्पाद के विभिन्न तकनीकी प्रदर्शन संकेतकों को प्राप्त करेगा।;
(3) कंपनी गारंटी देती है कि अनुबंध में निर्दिष्ट गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर, वह दोषों के लिए जिम्मेदार होगी,डिजाइन में दोषों के कारण उत्पादन लाइन की विफलता और क्षति, प्रक्रिया, निर्माण, स्थापना, डिबगिंग या प्रदान की गई सामग्री और विक्रेता के उपकरणों की गुणवत्ता;
(4) उपकरण की गुणवत्ता आश्वासन अवधि उत्पादन लाइन के स्वीकृति के बाद 12 महीने है।यह पाया जाता है कि उपकरण की गुणवत्ता या विनिर्देश अनुबंध के प्रावधानों को पूरा नहीं करते हैं, या यह साबित होता है कि उपकरण दोषपूर्ण है (संभावित दोषों या अयोग्य सामग्रियों के उपयोग आदि सहित),खरीदार को वैधानिक विभाग द्वारा जारी निरीक्षण प्रमाण पत्र के अनुसार उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन अवधि के भीतर विक्रेता को सुधार का प्रस्ताव करने का अधिकार है;
(5) कंपनी प्रदान किए गए उपकरणों के यांत्रिक गुणों, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पाद के खपत संकेतकों की गारंटी देती है।

7.लेमन जूस पेय की दूसरी पैकेजिंग लाइन के लिए उपकरण की गारंटी:
(1) उपकरण को स्वीकार करने के बाद, 12 महीने की वारंटी प्रदान की जाती है, और नियंत्रण प्रणाली (मानक Huichuan ब्रांड) 24 महीने की वारंटी प्रदान करती है; वारंटी अवधि के दौरान,हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और समय पर और प्रभावी सेवाएं प्रदान करेगी (कपड़े वाले भाग वारंटी द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं);
(2) यदि उपकरण विफल हो जाता है और उसे साइट पर मरम्मत करने की आवश्यकता होती है,हमारी कंपनी गारंटी देती है कि रखरखाव कर्मियों को समय पर दोष को खत्म करने के लिए ग्राहक की साइट पर 48 घंटे के भीतर जल्दी से मदद करने के लिए ग्राहक की साइट पर भाग जाएगा (फोर्स मेजर को छोड़कर);
(3) वारंटी अवधि के बाद, हमारी कंपनी उपयोगकर्ताओं को जीवन भर के लिए व्यापक वरीयता प्राप्त तकनीकी सहायता, पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और अन्य बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करेगी;

8नींबू का रस पेय पदार्थों के लिए पैकेजिंग और परिवहन माध्यमिक पैकेजिंग लाइनः
(1) पैकेजिंग विधिः
पैकेजिंग में नए और मज़बूत विशेष पैकेजिंग बक्से या फिक्स्ड फ्रेम का प्रयोग किया जाता है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त हैं, नमी-प्रूफ, जंग-प्रूफ, झटके-प्रूफ,भूमि परिवहन के लिए उपयुक्त, समुद्री परिवहन और समग्र भारोत्तोलन।
(2) परिवहन का तरीकाः भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन।